定义

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外，还包括切割模具和模切模具。通常，模具由上模具和下模具两部分组成。钢板放在上、下模具之间，材料在压力机的作用下成型，当压机打开时，将获得由模具形状决定的工件或清除相应的废料。小到电子连接器，大到汽车仪表板的工件都可以用模具成型。

级进模是指一套能够自动将加工好的工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位获得成型零件的模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具类型

1. 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模。

2. 塑料成型模具：注塑模具、挤塑模具、吸塑模具。

3. 压铸模具。

4. 锻造模具。

5. 粉末冶金模具。

6. 橡胶模具。

模具加工流程

材料切割：前模料、后模模料、镶件料、行位材料、斜顶材料；

开模框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位置；

电脑锣：精密锣分模线、精密锣后模模芯；

电火花：前模厚度、铜公、公模线清角、后模骨位、枕形位置；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复合顶针、配顶针；

其他：

(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2)飞行模型；(3)喷嘴、支架、弹簧、送水；

保存模具、打磨、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺旋钩、弹簧

重要零件热处理、淬火、排名重要零件表面渗氮；

模具软件

UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等

一般特征

（1）一对加工精度较高的模具一般由凹模、凸模和模架组成，部分可以是多件拼合模块。所以上模、下模的组合，镶块和型腔的组合，模块之间的组合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往达到微米水平。

（2）形面复杂 有些产品，如汽车面板、飞机零件、玩具、家用电器等，都有各种曲面组成的形状和表面，所以模腔表面就很复杂。某些曲面需要通过数学计算来处理。

（3）批量小 模具生产不是大批量生产，很多情况下只生产一对。

（4）工序多 在模加工过程中，总是使用铣削、镗孔、钻孔、铰孔、攻螺纹等各种工艺。

（5）重复性生产模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过其寿命时，需要更换新的模具，因此模具的生产往往是重复的。

（6）在复制模具的生产中，有时既没有图纸也没有数据，仿形加工时要根据实物进行。这就要求仿制精度高，不变形。

（7）优良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用优质合金钢，尤其是长寿命模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢。这种钢从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的准备不可忽视，热处理变形也是加工中的一个严重问题。

根据以上特点，在选择机床时需要尽量满足加工要求。比如数控系统功能更强，机床精度更高，刚性更好，热稳定性更好，还有仿形功能。

加工流程

加工工艺流程安排

1、底面加工，加工量有保障；

2、铸件毛坯基准对准，2D、3D轮廓余量检查；

3、 2D、3D轮廓粗加工，非安装非工作面加工(包括安全平台面、保险杠安装面、压板平面、侧面基准面)；

4、半精加工前，对准侧面基准面，确保精度；

5、半精加工2D、 3D型面，精加工各种安装工作面(包括限位块安装面和接触面、镶块安装面、靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面、靠背面、弹簧安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和靠背面)，半精加工各种导向面、导向孔，留余量进行精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

6、检查并复核加工精度；

7、钳工镶嵌工艺；

8、精加工前，对准工艺基准孔的基准面，检查镶块的余量；

9、精加工轮廓2D、 3D，侧冲孔轮廓和孔位置，精加工工艺基准孔和高度基准，精加工导向面和导向孔；

10、检查并重新检查加工精度。

需要注意的事项

1、工艺流程简洁、详细表达，处理内容尽量用数值化表达；

2、对于加工的重点和难点，要特别强调工艺；

3、需要组合处理，流程表达清晰；

4、当镶块需要单独加工时，注意加工精度的技术要求；

5、对于组合加工后需要单独加工的镶件零件，组合加工时工艺安装和单独加工的基准要求；

6、弹簧在模具加工中很容易损坏，因此应选择疲劳寿命较长的模具弹簧。