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塑胶模具分类以及塑胶成形分析

发布时间:2021-10-22

模具有很多种类型,只有塑胶模具就可以分为:

(1)注塑模具;(2)吹塑模具;(3)吸塑模具;(4)挤压模具;(5)发泡模具;(6)硅胶模具。


注塑模具可细分为:

根据流道系统的不同,可以分为两个部分:热流道模具、冷流道模具;

根据流道分离方式的不同,可分为:两板模、三板模具;

根据顶出形式的不同,可分为:正置模具、倒置模具;

根据注塑塑料的种类和数量,可分为两种:单色模、双色模。


塑料成型循环过程:

1)合模——模具关闭并产生高压。

2)注射——将熔融塑料以一定的速度、压力和计量注射到型腔中。

3)保压——在注射段之后,塑料仍然以一定的压力注射,用于进料。

4)冷却——产品冷却定形的过程。

5)储料——螺杆向后旋转,塑化一定量的原料,用于下一次注射。

6)开模——打开模具。

7)顶出——产品冷却定形后被推出。

8)关闭模具,开始下一个循环。


成形的五个参数:

1)压力:包括注入压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等。

2)速度:包括注塑速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等。

3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原始半干燥温度等。

4)时间:注射时间、保压时间、冷却时间、成形周基等。

5)位置:储料计量位置、松退、注射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置。


不良成型分析:

1、焊缝

原因:多点送胶或熔胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕。

对策:(1)提高模具温度,尤其是前模温度;(2)提高弹射速度;(3)增加保压压力;(4)提高料管温度;(5)提高背压;(6)扩大浇口;(7)增加排气;(8)增加冷井。

2、缩水

定义:塑胶局部过度收缩引起的凹痕。

对策:(1)增加保压压力;(2)提高注胶量;(3)减少进料管的温度;(4)减少模具温度;(5)扩大浇口;(6)改变浇口位置;(7)多加胶水;(8)修改产品结构。

3、喷痕

定义:浇口周围散射状的塑胶制品的痕迹。

对策:(1)提高模具温度;(2)减小弹射速度;(3)调整射出位置;(4)改进浇口设计;(5)增加冷料井;(6)扩大流道。

4、流痕

定义:产品成型过程中在表面形成的条状白色痕迹。

对策:提高模具温度;减小弹射速度;提高料管温度;提高背压;原料充分干燥;扩大浇口;多加胶水;增加流道和增加冷料井。

5、唱片纹

定义:浇口附近呈环形状纹理。

对策:(1)提高模具温度;(2)提高弹射速度;(3)提高料管温度;(4)提高背压;(5)扩大浇口;(6)多加点胶水。

6、不饱模

定义:产品填充不充分导致的缺胶。

对策:(1)提高注入压力;(2)提高弹射速度;(3)提高模具温度;(4)提高进料管的温度;(5)增加材料数量;(6)扩大浇口;(7)扩大流道;(8)增加排气;(9)增加产品的材料厚度;(10)增加原料的流动性。

7、披锋

定义:产品成形中沿分模线生长的多余薄片。

对策:(1)减小喷射压力;(2)减小弹射速度;(3)减小模具温度;(4)调整投放切换点;(5)减少材料数量;(6)减小进料管温度;(7)缩小模具的间隙;(8)均衡进胶。

8、Z形喷痕

定义:塑料直接填充形成的喷射痕迹。

对策:(1)提高模具温度;(2)减小弹射速度;(3)提高进料管的温度;(4)改变浇口位置;(5)增加浇口的横截面。

9、应力痕

定义:由于材料厚度突然变化而在产品外表面形成的痕迹。

对策:(1)减少保压;(2)调整喷射切换点;(3)均衡进胶;(4)改变浇口位置;(5)增加浇口;(6)增加排气;(7)改变产品结构;(8)二次加工淡化;

从成本和服务的角度来看,外观不佳的改善是:1)调机改进;2)变换模具;3)二次加工;4)更换产品。

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