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塑胶模具成型的设计

发布时间:2021-10-29

塑胶模具,是组合塑料模具的缩写,用于压缩成型、挤塑成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型。


分类

A、注塑成型模具——电视机外壳、键盘按键、电子产品、电脑周边塑料制品、玩具、家居用品(最常用)。

B、吹气模具——饮料瓶。

C、压缩成型模具——电木开关、科学瓷碗碟。

D、转移成型模具——集成电路产品。

E、挤压成型模具——胶水管、塑料袋。

F、热成型模具——透明成型包装外壳。

G、旋转成型模具——软胶娃娃玩具。



塑料模具设计需要注意的问题如下:

1、产品较厚部位应开设于进胶口,确保充模顺畅完整;

2、应尽量开设在不影响产品外观和功能的地方,但要开设在边缘或底部;

3、在浇口附近的冷料穴,经常在端部设置拉料杆,便于流道脱模;

4、对于大型或扁平产品,建议采用多点浇注,防止产品翘曲变形和材料短缺;

5、其位置应是塑料充模过程中最短的位置,以减少压力损失,便于模具排气;

6、避免在细长芯附近开设浇口,以免料流直接冲击型芯,造成变形、错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定,可根据模具试验条件进行修正;

8、通过模具流动分析或经验,可以判断浇口位置造成的接缝线是否影响产品的外观和功能,可以增加冷料穴来解决;

9、当一个模具有多个型腔时,同一产品对称浇注,当不同的产品在同一个模具中成型时,最大的产品应该首先放在主流道附近。



注意要点

一、不要只关注产品设计,忽视塑胶模具制造。

在开发产品或试制新产品时,有些用户往往只注重产品初期的研发,而忽略了与塑胶模具厂家的沟通。产品设计方案初步确定后,提前联系模具厂家有两个好处:

1、可以保证设计的产品有很好的成型工艺,不会因为零件难以加工而修改定型设计。

2、模具厂家可以提前做好设计准备,以免匆忙中考虑不慎,影响工期。

3、制造高质量的塑料模具,只有供需双方紧密合作,才能降低成本,缩短周期。


二、不要只看价格,要全方位考虑品质、周期、服务。

1、模具种类很多,大致可以分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具进行成型。

2、高精度的模具需要在高精度的数控机床上加工,而且模具材料、成型工艺有严格的要求,设计、分析时应采用CAD/CAE/CAM模具技术。

3、由于部分零件在成型时有特殊要求,模具应采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进技术。

4、制造商应具有数控、电火花、线切割机床和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计和相关软件等。

5、对于一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具),需要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除了冲压吨位,冲压次数、送料装置、机床和模具保护装置也要考虑。

6、上述模具的制造方法和工艺并不是每个企业都具备和掌握的。在选择合作厂商时,一定要了解其加工能力,不能只看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

7、对于同一套模具,有时候不同厂家的报价有时差距很大。你付出的不应该超过模具的价值,也不应该低于模具的成本。像你一样,模具制造商应该在他们的业务中获得合理的利润。订购价格低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发,综合衡量。


三、避免多头合作,尽量塑胶模具制作和产品加工一条龙。

1、使用合格的模具(样品合格),并不总是能够批量生产出合格的产品。这主要与零件的机床选择、成形工艺(成形温度、成形时间等)和操作人员的技术素质相关。

2、如果有好的模具,也要有好的成型工艺,最好通过一条龙合作,尽量避免多头合作。不符合条件的,要选择一方承担全部责任,并在签订合同时明确说明。

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