塑胶模具，是组合塑料模具的缩写，用于压缩成型、挤塑成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型。

分类

A、注塑成型模具——电视机外壳、键盘按键、电子产品、电脑周边塑料制品、玩具、家居用品(很常用)。

B、吹气模具——饮料瓶。

C、压缩成型模具——电木开关、科学瓷碗碟。

D、转移成型模具——集成电路产品。

E、挤压成型模具——胶水管、塑料袋。

F、热成型模具——透明成型包装外壳。

G、旋转成型模具——软胶娃娃玩具。

塑料模具设计需要注意的问题如下：

1、产品较厚部位应开设于进胶口，确保充模顺畅完整；

2、应尽量开设在不影响产品外观和功能的地方，但要开设在边缘或底部；

3、在浇口附近的冷料穴，经常在端部设置拉料杆，便于流道脱模；

4、对于大型或扁平产品，建议采用多点浇注，防止产品翘曲变形和材料短缺；

5、其位置应是塑料充模过程中最短的位置，以减少压力损失，便于模具排气；

6、避免在细长芯附近开设浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定，可根据模具试验条件进行修正；

8、通过模具流动分析或经验，可以判断浇口位置造成的接缝线是否影响产品的外观和功能，可以增加冷料穴来解决；

9、当一个模具有多个型腔时，同一产品对称浇注，当不同的产品在同一个模具中成型时，[敏感词]的产品应该首先放在主流道附近。

注意要点

一、不要只关注产品设计，忽视塑胶模具制造。

在开发产品或试制新产品时，有些用户往往只注重产品初期的研发，而忽略了与塑胶模具厂家的沟通。产品设计方案初步确定后，提前联系模具厂家有两个好处：

1、可以保证设计的产品有很好的成型工艺，不会因为零件难以加工而修改定型设计。

2、模具厂家可以提前做好设计准备，以免匆忙中考虑不慎，影响工期。

3、制造高质量的塑料模具，只有供需双方紧密合作，才能减少成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要全方位考虑品质、周期、服务。

1、模具种类很多，大致可以分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具进行成型。

2、高精度的模具需要在高精度的数控机床上加工，而且模具材料、成型工艺有严格的要求，设计、分析时应采用CAD/CAE/CAM模具技术。

3、由于部分零件在成型时有特殊要求，模具应采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进技术。

4、制造商应具有数控、电火花、线切割机床和数控仿形铣削设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计和相关软件等。

5、对于一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)，需要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除了冲压吨位，冲压次数、送料装置、机床和模具保护装置也要考虑。

6、上述模具的制造方法和工艺并不是每个企业都具备和掌握的。在选择合作厂商时，一定要了解其加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

7、对于同一套模具，有时候不同厂家的报价有时差距很大。你付出的不应该超过模具的价值，也不应该低于模具的成本。像你一样，模具制造商应该在他们的业务中获得合理的利润。订购价格低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发，综合衡量。

三、避免多头合作，尽量塑胶模具制作和产品加工一条龙。

1、使用合格的模具(样品合格)，并不总是能够批量生产出合格的产品。这主要与零件的机床选择、成形工艺（成形温度、成形时间等）和操作人员的技术素质相关。

2、如果有好的模具，也要有好的成型工艺，[敏感词]通过一条龙合作，尽量避免多头合作。不符合条件的，要选择一方承担全部责任，并在签订合同时明确说明。