塑料制品的外表处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。塑料一般结晶度较高，极性较小或无极性，外表能低，会影响涂层被覆的附着力。因为塑料是不导电的绝缘体，不能按照电镀的技术标准直接在塑料的外表进行镀层被覆，因此在外表处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的附着力，并为镀层被覆提供具有优异附着力的导电底层。

1、涂层被覆的前处理

前处理包括塑料表面的脱脂处理，即清洗外表的油污和脱模剂，以及塑料外表的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。

(1)塑料制品除油

与金属制品的外表除油类似，塑料制品的除油可以用有机溶剂清洗，也可以用含外表活性剂的碱性水溶液除油。有机溶剂除油适用于塑料外表清洁白腊、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，且自身沸点低、易挥发、无毒、不可燃。

碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。该溶液富含苛性钠、碱性盐和各种外表活性物质。最常用的外表活性物质是OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，不会形成泡沫，也不会残留在塑料外表。

(2)塑料制品外表的活化

这种活化是为了改善塑料的外表性能，即在塑料的外表生成一些极性基团或使其变粗，从而使涂层更易润湿和吸附在零件的外表。外表活化处理的方法。

很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸汽蚀刻法和电晕放电氧化法等。其中，化学晶体氧化处理法是应用较广泛的方法，该方法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0%，浓硫酸（96%以上）87.5%。

一些塑料制品，如聚苯乙烯和ABS塑料等，也可以直接涂层被覆。

为了获得高质量的涂层被覆，化学品氧化处理也是有用的，例如ABS塑料脱脂后，可用较稀的铬酸处理液进行蚀刻，其典型的处理配方是铬酸420克/升，硫酸（比重1.83）200毫升/升。典型的处理工艺是65℃70℃/5分钟10分钟，水洗净，枯燥。

铬酸处理液蚀刻的优点是无论塑料制品的形状有多杂乱，都可以均匀处理，缺点是操作有风险，有污染的疑问。

2、镀层被覆的前处理

镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料外表的附着力、使塑料外表构成导电金属底层。前处理工艺的[敏感词]步富含：机械粗化、化学脱脂、化学粗化、敏化处理、活化处理、复原处理和化学镀。前三项是为了提高镀层的附着力，后四项是为了形成导电金属底层。

(1)机械粗化和化学粗化

机械粗化和化学粗化处理分别是通过机械方法和化学方法对塑料外表进行粗化，以增加镀层与基体之间的接触面积。一般认为机械粗化能达到的结合力只有化学粗化的10%左右。

(2)化学除油

塑料外表镀层被覆前处理除油的方法与涂层被覆前处理除油的方法相同。

(3)敏化

敏化是使具有一定吸附能力的塑料外表吸附一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。这些被吸附的易氧化物质在活化处理过程中被氧化，活化剂被还原成催化晶核，保留在产品外表上。敏化的作用是为后续的金属层化学镀打下基础。

(4)活化

活化是用催化活性金属化合物溶液对经过敏化外表进行处理。本质上是将吸附有复原剂的产品浸入富含贵金属盐的氧化剂水溶液中，使作为氧化剂的贵金属离子被S2 n复原，复原后的贵金属是堆积在产品外表上的胶体状微粒，具有很强的催化活性。当该外表浸入化学镀溶液中时，这些微粒成为催化中间，这加速了化学镀覆的反应速度。

(5)复原处置

化学镀之前，将活化处理后用清水清洗后的产品浸渍一定浓度的复原剂溶液进行化学镀，以复原和去除未清洗的活化剂，称为复原处理。化学镀铜时采用甲醛溶液进行复原处理，化学镀镍时采用次磷酸钠溶液进行复原处理。

(6)化学镀

化学镀的目的是在塑料制品的外表面形成导电金属膜，为电镀塑料制品的金属层创造条件，因此化学镀是塑料电镀的关键性工艺。