随着模具加工面临着跟上新的设计变化和最小化成本的步伐，五轴加工的需求变得尤为重要。五轴加工机床的速度和精度为快速响应、高速切削和出色的表面光洁度提供了独特的基础，从而减少了人工手动操作部分。

模具是现代制造业大规模生产的必备工具。模具的消费行业涵盖面很广，包括运输机械、工业机械、电动机械设备、玻璃容器、包装、建材设备和医疗等。由于这些产品和设备主要由广泛使用的零件、部件(组件)和组件组成，几乎每个制造此类设备、产品和零部件的公司都使用模具。

五轴模具加工技术

随着模具零件制造技术的发展，五轴加工给模具加工带来了较大的生产力效益，五轴模具加工技术可以通过五轴机床的优势，通过减少编程时间来减少准备阶段，还可以减少步骤和程序的数量，同时减少加工刀具的路径。

而日益复杂的模具和医疗零件设计要求新的水平五轴机床性能。从粗加工到具有多轮廓的3D几何形状的五轴模具加工，五轴加工机床以具有竞争力的加工能力提高了生产率，这些加工能力通常用于汽车、注塑、包装、医疗和光学市场中常见的复杂模具。

五轴模具加工技术的主要优点之一是它改善了模具部件对零件几何形状的访问。这可以产生更均匀和更高质量的表面光洁度，从而提供：减小工具的成本，更长的模具寿命和项目所需更少的工具。

五轴加工如何让模具制造商受益？

人们倾向于认为五轴加工就是生成轮廓曲面，而且真的很擅长这个。然而，对于模具制造商来说，还有许多其他好处。一个重要的问题是如何更有效地使用传统工具，如球头立铣刀和专门为五轴加工中心设计的新型工具。例如：

球头立铣刀：当球头立铣刀以严格的垂直方向进给时，它实际上以零转/分的速度拖动刀具[敏感词]穿过工件表面，这几乎不是一个有效的切削过程。通过相对于工件表面倾斜刀具，有效切削直径增加，这可以增加高达40-50%的金属去除率，但仍然产生更好的表面光洁度。此外，多刃刀具的使用可以延长刀具寿命，减小零件的成本。

桶形刀具：这些刀具有轮廓，可以与倾斜的工件表面进行更宽的切削接触，几乎就像超大型球头立铣刀。这些模具可以通过更大的步距提供等效或更好的表面光洁度，从而减少加工3D表面所需的刀具路径数量。然后，使用模具的小半径[敏感词]，可以进入狭窄的角落。不仅可以使用单个刀具完成更多的工作，而且可以产生连续的加工表面，显著减少混合问题。

较短的刀具：三轴加工迫使使用较长的刀具来实现型腔深度的一些特征，这严重影响了可实现的加工速度。刀架可以倾斜离开相邻的凹槽壁，可以使用较短的刀具而没有碰撞风险，从而提高了加工效率和更好的表面光洁度。