在注塑行业中，塑胶外壳成型后有一定的收缩率，将从成型工艺、塑胶外壳结构、模具结构、塑料性能四个方面进行分析。

1、成型工艺对塑胶外壳收缩率的影响

（1）成型温度一定时，注射压力增大，收缩率减小；

（2）收缩率随着保压压力的增加而减小；

（3）收缩率随着熔体温度的提高而减小；

（4）模具温度越高，收缩率越大；

（5）保压时间越长，收缩率越小，但浇口关闭后收缩率不受影响；

（6）收缩率随着模具中冷却时间的延长而减小；

（7）注射速度较高时，收缩率趋于略有增加，影响不大；

（8）成型收缩率大，后收缩率小。后收缩在前两天很大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

2、塑胶结构对塑胶外壳收缩率的影响

（1）厚壁塑料件的收缩率大于薄壁塑料件(但大多数1mm薄壁塑料件的收缩率大于2mm，这是由于熔体在模具型腔中的阻力增大所致)；

（2）有嵌件的塑件收缩率比无嵌件的塑件收缩率小；

（3）形状复杂的塑件收缩率小于形状简单的塑件；

（4）塑件在高度方向的收缩率一般小于水平方向的收缩率；

（5）细长塑件在长度方向的收缩率小；

（6）塑件在长度方向的收缩率小于厚度方向的收缩率；

（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、模具结构对塑胶外壳收缩率的影响

（1）收缩率随浇口尺寸的增大而减小；

（2）垂直浇口方向收缩率减小，而平行浇口方向收缩率增大；

（3）远离浇口的收缩率小于靠近浇口的收缩率；

（4）有模具限制的塑件收缩率小，无限制的塑件收缩率大。

4、塑料性质对塑胶外壳收缩率的影响

（1）结晶型塑料的收缩率高于无定形塑料；

（2）流动性好的塑料成型收缩率小；

（3）塑料中加入填充料后，成型收缩率明显减小；

（4）同一种塑料不同批次成型收缩率也不同。