注塑加工成型的关键环节是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯料。有30多种注塑加工成型方法。其选择主要取决于塑料的类型、初始形状以及产品的形状和尺寸。今天注塑加工厂给大家介绍注塑加工过程的二十五种现象：

1、注塑不充分：在塑料加工中，由于型腔填充不充分而导致塑件外观不完整。

2、溢料：在塑料加工和成型过程中，溢入模具夹紧面之间间隙并残留在塑料零件上的多余材料。

3、熔接痕：塑料件表面的线状痕迹，是在注射或挤出过程中，沙漠中的几条溪流分流汇合而成。熔体在界面处没有完全熔融，不能融合在一起，产生熔合接痕，会影响塑件的外观质量和力学性能。

4、波流痕：模具型腔内熔体流动不当，导致塑件表面出现不均匀的环状、螺旋状或云形波形等缺陷。

5、表面浑浊：指塑料件表面有缝隙的裂纹及其造成的损伤。由于长期或反复施加低于塑料机械性能的应力而使塑料零件外部或内部出现裂纹的现象称为应力开裂。塑料零件在一定温度下由于恒载突然完全断裂的现象称为应力断裂。某些热塑性塑料零件在高温下过度暴露而产生的裂纹和断裂称为热应力裂纹。

6、压裂：是指透过覆盖在表面的树脂层，可以看到层压塑料外面的一层或几层增强材料有明显的裂纹。

7、起皱：层压塑料表面裂纹和明显分离的缺陷。

8、褶皱：在塑料加工过程中，塑料零件的一层或多层出现皱纹或褶皱的外观缺陷。

9、开裂泛白：塑料件表面明显的微裂纹称为裂纹，类似裂纹的霜状微裂纹称为泛白。而裂纹和白化是没有裂纹的微裂纹。当塑料零件暴露在一定的化学环境或应力条件下，就会发生环境应力开裂。

10、银线：塑料件表面沿材料流动方向的针状银白色霜状细纹。

11、条纹：塑料零件表面或内部的线状条纹缺陷。

12、斑点：由于颜料分散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出现云母薄片状黑斑缺陷。

13、橘皮：类似橘皮的塑料零件表面外观缺陷。

14、泡孔条纹：指泡沫中与其固有泡孔结构完全不同的泡孔层。

15、黑点：在塑料加工成型过程中，熔体在高温高压下过热分解，导致塑料件表面出现黑色碳化斑点。

16、白点或亮点：透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的颗粒，透光时可见白点，称为“鱼眼”。如果材料是不透明的或有色的，这些斑点就叫做白点或亮点。

17、点蚀：塑料零件表面上规则或不规则的凹坑，通常深度和宽度相同。

18、填充点：有木粉或石棉等填充材料时，塑料零件上明显的斑点。

19、暗斑:出现在织物基层压结构中的暗斑。

20、烧焦和斑点：塑料加工过程中，在高温高压成型条件下，熔体因过热分解而碳化，碳化的焦炭混入熔体中，造成塑料件表面和内部的斑点状缺陷。

21、气泡：在塑料加工和充模过程中，如果熔体中残留大量气体或模腔中的空气没有全都排出，成型的塑料件内部就会形成体积小或一系列气孔的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工过程中冷却固化时，有时外表面已经冷却固化，但内部仍处于热熔状态。一旦中心部分冷却收缩，塑件内部就会产生真空孔，俗称真空泡或暗泡，也称缩孔。

23、针孔：塑料片或薄膜上有一个针孔大小的通孔缺陷。

24、气泡塌陷：在泡沫塑料制造过程中，由于泡孔结构被破坏而导致局部密度增加的缺陷。

25、凹陷和收缩：在塑料加工的冷却过程中，表层先冷却固化，内部或壁厚部分后冷却固化较晚，使体积收缩时内外收缩速度不一致，塑料件表层向内拉伸形成凹陷，产生浅坑或凹坑。