塑胶家电外壳模具中的浇口是浇注系统中一个关键的物流通道，除主流道型浇口外，大部分浇口都是浇注系统中横截面积较小的部分，其数值一般只有分流道横截面积的3% ~ 9%。对于服从牛顿流动定律的塑料熔体，由于其粘度与剪切速率无关，大的浇口截面积可以减小流动阻力，提高熔体流动速率，有利于塑胶家电外壳模具注射成型中的充填、脱胶和成型质量。

但是，对于绝大多数不服从牛顿流动定律的塑料熔体，减小浇口的横截面积往往可能会增加熔体的剪切速率，由于剪切热作用造成熔体的表观粘度会大大减小，但可能比大截面浇口更有利于充模。对于使用小浇口成型时，由于增加流动阻力而导致的压力下降，可以通过在一定范围内增加注射压力的方法来补偿。

一般塑胶家电外壳模具采用小浇口注射成型具有以下优点：

1、小浇口前后端存在压力差较大，能有效提高熔体的剪切速率，产生较大的剪切热，从而导致熔体表观粘度减少，流动性增强，有利于充模。小浇口的这一特点，对于成型薄壁制品或具有精细花纹的制品以及粘度对剪切速率较敏感的塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等，都大有裨益。

2、家电外壳模具注塑成型过程中，保压补料阶段一般持续到浇口处熔体凝固，否则模具型腔内的熔体会回流到型腔外部。如果浇口尺寸较大，保压补缩时间持续较长，就有可能增加大分子的取向度和流动变形，在制品中造成较大的补缩应力，特别是在浇口附近，导致制品翘曲变形。如果使用小浇口，可以通过试模或修模来调整小浇口的容积，使浇口处的熔体在保压过程中及时冻结，从而适当控制补缩时间，避免上述现象出现。

3、在塑胶模具制造注塑成型中，由于小浇口体积小，冻结快，在生产一些产品时，小浇口冻结后不必等待产品内部全都固化，只要外部固化层具有足够的强度和刚度，就可以将产品脱模，从而缩短成型周期，提高生产效率。

4、如果在多模腔的模具非平衡浇注系统中使用小浇口，浇口对塑料熔体的流动阻力将远大于分流道中多熔体的流动阻力。因此在熔体填充流道并建立足够的压力后，所有的模具型腔可以几乎同时被供给和填充。因此，多模腔小浇口可以平衡各模腔的进料速度，有利于浇注系统的平衡。

5、如果使用大型浇口成型产品，当要求产品表面质量较高时，往往需要适当的工具或机床对产品进行后处理，以去除浇口疤痕，尤其是浇口过大时，必须通过锯、切等方法去除浇口冷凝物。但是使用小浇口可以避免这个麻烦。

如小浇口冷凝液，脱模时可以用手工快速切断，也可以用特殊的模具结构自动切断。另外，小浇口去除后的疤痕较小，一般不需要或只需要一点点的修整和打磨工作。因此，使用小浇口不仅有利于浇注力，还会导致进料和充模时间的延长。但需要注意的是，小浇口虽然有上面提到的优点，但过小的浇口会造成很大的流动阻力，从而导致进料和充模时间的延长。因此，对于一些粘度较高或剪切速率对表观粘度影响较小的塑料熔体(如聚甲酸酯、聚砜等)，不适合用小浇口成型。

此外，在大型塑胶家电外壳模具成型过程中，还要注意相应地加大浇口的截面积，有时还需要将浇口的截面高度加大到接近产品的[敏感词]厚度，以提高熔体的流动性。除上述情况外，对于壁厚大、收缩率较大的产品，一般需要足够的补缩时间，所以在这种情况下，浇口截面积不能设计过小。