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电源塑胶外壳表面裂纹的解决方法

发布时间:2022-04-18

电源塑胶外壳注塑成型时,表面开裂形成裂缝称为裂纹。我们通过故障分析和故障排除方法来解决这个问题。


1、残余应力太高

在模具设计制造方面,可采用压力损失较小、可以承受注射压力较高的直接浇口,将正向浇口改为多个针状点浇口或侧浇口,减小浇口直径。设计侧浇口时,可以采用成型后能去除破裂部分的凸片式浇口。

从工艺操作方面上来看,减小注射压力是减小残余应力较简单的方法,因为注射压力与残余应力成正比例关系。应适当提高料筒和模具的温度,减少熔体和模具的温度,控制模内型坯的冷却时间和速度,使取向分子有较长的恢复时间。


2、外力引起的残余应力集中

一般这种故障总是发生在顶杆周围。出现这种故障后,应仔细检查和校准顶出器,将顶杆设置在凸台和加强筋等脱模阻力很大的位置。如果由于推顶面积的限制无法扩大顶针的数量,可以采用小面积多顶针的方法。如果模具型腔脱模斜度不够,电源塑胶外壳表面也会被划伤形成褶皱花纹。

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3、成型原材料和金属嵌件的热膨胀系数存在差异

金属嵌件要预热,特别是启动初期电源塑胶外壳表面出现裂纹时,大多是嵌件温度太低造成的。

另外,在嵌件材料的选择上,尽量使用线膨胀系数接近树脂特性的材料。在选择成型原材料时,应尽可能使用高分子量的树脂,如果必须使用低分子量成型原材料时,嵌件周围的塑胶厚度应设计得更厚。


4、原材料选择不当或不纯

实践表明,低粘度疏松型树脂不易产生裂纹。因此,在生产过程中,应根据具体情况选择合适的成型原材料。在操作过程中,要特别注意不要将聚乙烯、聚丙烯等树脂混在一起使用,这样很容易产生裂纹。在成型过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如果用量不当,也会造成裂纹,所以应尽量减少其用量。


5、电源塑胶外壳的结构设计不良

电源塑胶外壳结构中的尖角和缝隙很容易产生应力集中,造成电源塑胶外壳表面产生裂纹和裂缝。因此,电源塑胶外壳形状结构的外角和内角应尽可能做成半径最大的圆弧。实验表明,最佳过度圆弧半径为圆弧半径与拐角处壁厚之比为1:1.7。


6、模具上的裂纹反映在电源塑胶外壳表面上

在注射成型过程中,由于注射压力对模具的反复作用,型腔中带有锐角的边缘会产生疲劳裂纹,尤其是在冷却孔附近很容易产生裂纹。

当模具型腔表面的裂纹反映到电源塑胶外壳表面上时,电源塑胶外壳表面的裂纹总是以相同的形状和位置连续出现。出现这种裂纹时,立即检查裂纹对应的型腔表面是否有相同的裂纹。如果裂纹是反射作用造成的,则应通过机械加工的方法对模具进行修复。

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