塑胶模具注塑加工成型的整个过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等动作。

（1）加料

在塑胶模具注塑加工成型过程中，需要将颗粒状或粉末状的塑料加入注射机的料斗中，然后由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。

（2）塑化

颗粒状或粉末状塑料在料筒内加热熔化呈流动状态的过程称为塑化。

（3）充模

熔化的塑料熔体由注射机的柱塞或螺杆推动，以一定的压力和速度通过模具的喷嘴和浇注系统进入塑胶模具的型腔，经过一定时间后填充满型腔，这个阶段是塑胶模具注塑加工中的模具填充阶段。

（4）保压

填充后，在注射机柱塞或螺杆的推动下，熔体仍保持一定的压力，使料筒中的熔融塑料继续进入型腔，用于补充塑料模具型腔中塑料的收缩量，从而增加塑件的密度，减少产品的收缩量和产品的表面缺陷。该阶段是在塑胶模具注塑加工中保持压力的阶段。

（5）倒流

在保压完成后，注塑机的柱塞或螺杆将缩回，这将释放塑料模具型腔中的熔融塑料的压力。此时，型腔中的熔融材料的压力将高于浇口前面的压力。如果此时浇口还没有凝结，型腔中的熔融材料会通过浇口回流到模具的浇注系统中，造成产品的收缩、变形和质地疏松等缺陷，这种现象叫做倒流。如果浇口在注射压力撤除时已经凝结，就不会出现倒流现象。因此，我们可以看到是否会发生倒流以及倒流的程度与保压时间直接相关。一般保压时间过长，倒流产生的概率会小一些。

（6）冷却

塑件在塑胶模具中的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全凝结到塑料件被推出模具型腔的整个过程。此时停止补缩或倒流，型腔内的塑料继续冷却定型。

（7）脱模

当产品冷却到一定的温度，具有足够的强度防止翘曲和变形时，即可以进行开模，然后在顶出机构的作用下将塑件推出模具。这个阶段是塑胶模具注塑加工中的脱模阶段。