塑胶外壳注塑成型的解锁模具很容易产生振动，对机器的寿命和稳定性影响很大。因此，在调整塑胶外壳解锁模具的时候，请注意以下的事项：慢速开启速度是模具的启动速度，所以速度低于中速，一般使用慢速中压。因为模板在锁紧的过程中有一定的变形产生夹紧力，所以启动压力可以适当高一些，一般在50%左右。慢位看型号而定，一般在塑胶外壳的模具里开启。

快速开模的速度和压力可以适当的提高，以减少塑胶外壳的开模时间，但快速开模的位置和慢速开模的位置之间的距离需要适当打开，因为快速开模时的冲击力和惯性相对比较大，所以需要采取一定的距离来消除惯性对开模结束位置的影响。

但如果间隔的距离过大，塑胶外壳的开模时间会延长，减速开模的速度和压力可以调整到很小，一般在10~20左右，只要能够支撑模板克服阻力的最小功率就可以了。塑胶外壳开模结束的时候尽量不要有冲击回弹。因为回弹瞬间的加速度很大，对铰链的磨损也很大，塑胶外壳的开模端的位置无法在小范围内稳定。

快速锁模速度可以适当大，以减少模具的移动时间，但压力不必太大。快速锁模位置要大于塑胶外壳加工的厚度，要达到塑胶外壳厚度的位置要切换到低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0。特别是在抵消模具弹簧/滑块的阻力后，要把模具控制到最小，以达到低电压保护的目的。