嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的资料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

　　基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。

　　上述二种成型工法实质上是相同的，其特性如下。

　　１．树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的互相组合补充可坚固地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。

　　２．特别是应用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的根本机能。

　　３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

　　４．嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。

　　５．关于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

　　６．由于是熔融的资料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比拟，金属嵌件间隙能够设计得更狭窄，复合产品成型的牢靠性更高。。

　　７．选择恰当的树脂和成型条件，即是关于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），经过树脂也可密封固定。

　　８．选择恰当的模具结构，嵌件品也可完整封入树脂内。

　　９．嵌件成型后，经过去芯孔处置，也可制成帯有中空凹槽的产品。

　　１０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列安装等的组合，嵌件成型工程大都可完成自动化消费。

　　自动嵌件成型系统设计选择留意事项

　　１．金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事前应做重要部位的外形、尺寸精度的极限实验。

　　２．注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充沛思索模具构成和容易坚持金属嵌件的模具外形的设计。关于嵌件外形不能改动的产品，事前实验是不可短少的。

　　３．金属嵌件的排列别离而运用保送器的场所下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件外表产生细微的损伤，而影响产质量量。应事前确认其质量允许极限范围。

　　４．应事前测定金属嵌件由于冲压加工而惹起的锯齿状、翘曲量、资料厚度差、直径差、敷金加工惹起的厚度差等。在此根底上停止自动化安装的配套选择设计及模具结构的设计。

　　５．模具浇口位置方式、成型周期等限制模具结构的可预测事项，尽可能事前处理或有相应的改善对策。

　　６．应确认金属嵌件能否需求预热或枯燥处置。目的在于保证产质量量和成型的稳定性。

　　７．模具内设置的各种检查器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认能否运用。

　　８．为了防止金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹安装。

　　９．由于系统设备投资价钱高，採用前要充沛思索能否确保设备运转后的消费量。采用专用机的场所时，有必要确保产品在数年间无方式更新可连续消费的前题。

　　１０．采用通用机的场所时，需确认多种类少批量嵌件有几种组合消费。若是整体上无法保证大批量消费时，毎个产品的固定资产的回收是艰难的。这种状况时，需改换一局部安装后可在一定范围内顺应于种类更新请求。

　　１１．决议嵌件成型率、消费性和成型本钱条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的外形、模具能否有利于嵌件成型和成型品外形等多种要素和技术决巧。

　　１２．注射机、模具、自动化安装的有效组合和如何在短时间内发挥功用，是决议自动嵌件成型系统的关键。