塑胶模具成型结构工艺的具体组成：一般而言，塑胶模具成型主要有两种类型:一种是双板模具，俗称大水口模具；另一种是三板模，俗称细嘴模。无论是双板模具还是三板模具，塑胶模具一般由以下几个部分组成:
1。在模架塑料模具中，模架构成了塑胶模具最基本的框架部分。模架的钢材质量可以保证一套模具的使用寿命。以及后期生产的稳定性。
2.塑料模具的核心部分——型腔和型芯塑料模具的主型腔和型芯，俗称模芯或内模，是模具中很重要的部件。大部分的设计工作也花在了模芯的设计上，其中模芯是经过深度加工的。但是有些简单的模具没有模芯，产品直接在模板上成型，尤其是早期的塑料模具，已经被一个个淘汰了。模芯的材料有很多种，有进口钢，也有国产国标钢。
3.塑料模具的辅助零件，如定位环、浇口套推杆(称为顶杆或顶杆)、拉杆(俗称抓销)、支撑柱、推板导柱和导套、支撑钉(俗称垃圾)如果是三板模具，往往需要设置专门的顺序开模控制机构。
4.外观造型辅助系统。一般的塑料模具有以下三个系统:浇注系统、顶出系统和冷却系统。有时候因为使用的塑料材料需要高温加热，所以有些模具还是有加热系统的。
5.当一些抽芯机构的塑料模具在生产塑料制品时，侧面有孔或挂钩时，模具还需要有一个或多个处理这些孔和挂钩的机构来脱模，如滑块、斜推杆、液压缸等。这种加工机构称为侧向分型抽芯机构。