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通讯设备塑胶外壳的应用

发布时间:2021-09-22

工程塑料作为应用广泛的生产原料,在功能机时代已经广泛应用于手机的大部分结构件,如面板、中框、后盖等。因为其机械性能好,耐高低温,尺寸稳定性好,重量轻,制造难度相对较低且成本较低。

但在苹果领先智能机的时代,由于用户审美疲劳,终端厂商需要用新材料和新技术来提高消费欲望,升级消费水平。塑料加工技术的瓶颈无法满足产品终端苛刻的空间和厚度要求,塑料的广泛应用戛然而止,金属成为主流的材料。

目前,超高速移动通信网络和快速无线充电功能的大规模商用指日可待。新一代5G智能手机的开发正在经历各种设计改进,例如内部组件的优化和外壳信号传输能力的提高。手机后盖脱金属的步伐将进一步加快。玻璃、陶瓷等非金属材料的物理性能和工艺瓶颈日益增加,抗信号屏蔽性能更好的新一代注塑压缩、 IMT装饰加工技术将得到更广泛的应用,塑料应用有望卷土重来。

注塑成型PC手机后盖的加工工艺要求

A、薄壁化

目前业界研发验证的注塑PC手机后盖厚度为0.8毫米到1.0毫米,比玻璃后盖(0.50毫米/0.55毫米)要厚,注塑成型的PC后盖厚度应尽可能接近0.5毫米到0.6毫米,否则其在轻薄机型中的应用将受到限制。

通过注塑压缩工艺,可以制造出适用于5寸及以上薄壁透明PC手机的后盖部件。

01、并行注塑压缩成型:首先将熔体注射到较大的型腔中,然后将两半模制在一起,以达到目标厚度。

02、扩展注塑压缩成型:控制熔体注射阶段产生的型腔压力或封闭端的运动,使型腔先膨胀后减小到目标厚度。

03、楔形注塑压缩成型:在压缩间隙的开始有一个楔形开口,然后随着熔体的注射,同时“塌缩”到目标厚度。


B、高精度和自动化

注塑手机外壳是手机的精密结构件,需要满足尺寸精确和稳定量产的要求。尤其是目前的智能手机对结构件的细节结构和外观精度要求更高,以满足精密装配下最小装配间隙的要求。对于厂家来说,生产设备的注塑机应该是电动高速机,污渍少,配备机械手,减少人工采摘对产品的损伤和外观污染的影响。


什么是IMT

传统的IMT技术始于2006年,当时的技术水平相当于IML技术,去掉了颜色的载体PET层,直接把颜色留在塑料件上,产品弧度不大,颜色不够丰富,只有丝网印刷和彩色层,但很少有金属色。

经过10多年的发展,现在IMT技术可以在塑料表面留下两层3D光学纳米装饰层,实现产品的立体、人像、渐变、R角等产品外观和装饰效果,为一款全新的移动通信终端产品提供了制造技术创新和实践的绝佳平台。

目前,IMT装饰加工技术结合了IML膜片制作、IMR转印等诸多优良的工艺特点,克服和改善了相关的技术瓶颈,能够获得理想的产品。


工艺实施状态

IMT可以通过各种工艺的组合使塑料表面变得美观,但工艺流程过长,每道工序都有成品率的损失。传闻目前IMT工艺的整体良率不到50%,还有很大的提高空间。

另一方面,现有UV转移胶的粘结力性能需要加强,以提高离型膜的覆膜良率。在终端产品中,为了保证玻璃般的效果,其外观要求很严格,缺陷种类繁多。在某些情况下,有必要与终端客户签署限额样本规则。


前景

装配结构复杂的包边注塑一体式PC后盖,在厚度上可以达到标准玻璃,而不需要为了妥协牺牲而增加整机的厚度或外观,正被越来越多的厂商引进和开发。

注塑压缩作为注塑成型的一种先进形式,更适用于薄壁透明光学产品的成型,广泛应用于光学透镜、超薄导光板、薄型汽车装饰板等产品。

IMT装饰技术突破硬化和CNC技术瓶颈后,其表面硬度可与玻璃媲美,可重复使用玻璃/复合板的贴合后装饰工艺。产业链完整,难以满足终端外观要求,是目前可行的解决方案。

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