工程塑料作为应用广泛的生产原料，在功能机时代已经广泛应用于手机的大部分结构件，如面板、中框、后盖等。因为其机械性能好，耐高低温，尺寸稳定性好，重量轻，制造难度相对较低且成本较低。

但在苹果领先智能机的时代，由于用户审美疲劳，终端厂商需要用新材料和新技术来提高消费欲望，升级消费水平。塑料加工技术的瓶颈无法满足产品终端苛刻的空间和厚度要求，塑料的广泛应用戛然而止，金属成为主流的材料。

目前，超高速移动通信网络和快速无线充电功能的大规模商用指日可待。新一代5G智能手机的开发正在经历各种设计改进，例如内部组件的优化和外壳信号传输能力的提高。手机后盖脱金属的步伐将进一步加快。玻璃、陶瓷等非金属材料的物理性能和工艺瓶颈日益增加，抗信号屏蔽性能更好的新一代注塑压缩、 IMT装饰加工技术将得到更广泛的应用，塑料应用有望卷土重来。

注塑成型PC手机后盖的加工工艺要求

A、薄壁化

目前业界研发验证的注塑PC手机后盖厚度为0.8毫米到1.0毫米，比玻璃后盖（0.50毫米/0.55毫米）要厚，注塑成型的PC后盖厚度应尽可能接近0.5毫米到0.6毫米，否则其在轻薄机型中的应用将受到限制。

通过注塑压缩工艺，可以制造出适用于5寸及以上薄壁透明PC手机的后盖部件。

01、并行注塑压缩成型：首先将熔体注射到较大的型腔中，然后将两半模制在一起，以达到目标厚度。

02、扩展注塑压缩成型：控制熔体注射阶段产生的型腔压力或封闭端的运动，使型腔先膨胀后减小到目标厚度。

03、楔形注塑压缩成型：在压缩间隙的开始有一个楔形开口，然后随着熔体的注射，同时“塌缩”到目标厚度。

B、高精度和自动化

注塑手机外壳是手机的精密结构件，需要满足尺寸[敏感词]和稳定量产的要求。尤其是目前的智能手机对结构件的细节结构和外观精度要求更高，以满足精密装配下最小装配间隙的要求。对于厂家来说，生产设备的注塑机应该是电动高速机，污渍少，配备机械手，减少人工采摘对产品的损伤和外观污染的影响。

什么是IMT

传统的IMT技术始于2006年，当时的技术水平相当于IML技术，去掉了颜色的载体PET层，直接把颜色留在塑料件上，产品弧度不大，颜色不够丰富，只有丝网印刷和彩色层，但很少有金属色。

经过10多年的发展，现在IMT技术可以在塑料表面留下两层3D光学纳米装饰层，实现产品的立体、人像、渐变、R角等产品外观和装饰效果，为一款全新的移动通信终端产品提供了制造技术创新和实践的[敏感词]平台。

目前，IMT装饰加工技术结合了IML膜片制作、IMR转印等诸多优良的工艺特点，克服和改善了相关的技术瓶颈，能够获得理想的产品。

工艺实施状态

IMT可以通过各种工艺的组合使塑料表面变得美观，但工艺流程过长，每道工序都有成品率的损失。传闻目前IMT工艺的整体良率不到50%，还有很大的提高空间。

另一方面，现有UV转移胶的粘结力性能需要加强，以提高离型膜的覆膜良率。在终端产品中，为了保证玻璃般的效果，其外观要求很严格，缺陷种类繁多。在某些情况下，有必要与终端客户签署限额样本规则。

前景

装配结构复杂的包边注塑一体式PC后盖，在厚度上可以达到标准玻璃，而不需要为了妥协牺牲而增加整机的厚度或外观，正被越来越多的厂商引进和开发。

注塑压缩作为注塑成型的一种先进形式，更适用于薄壁透明光学产品的成型，广泛应用于光学透镜、超薄导光板、薄型汽车装饰板等产品。

IMT装饰技术突破硬化和CNC技术瓶颈后，其表面硬度可与玻璃媲美，可重复使用玻璃/复合板的贴合后装饰工艺。产业链完整，难以满足终端外观要求，是目前可行的解决方案。