工程塑料因其优异的特性——高强度、耐热性、抗冲击性、抗老化性等被广泛用于制造工业零件和各种外壳。但是塑胶制品的开裂也是一个让人头疼的问题，这是由模具、成型工艺、塑料材质、环境应力等造成开裂。今天，我们将讨论塑胶制品开裂的原因和解决方法。

一、开裂原因分析及改进建议

不同的开裂原因会导致不同类型的开裂，根据实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品的开裂现象通常有四种：

1、脱模开裂，当塑料制品从模具中出来时，它们直接开裂，这种开裂的原因和后果相对容易预测；

2、可靠性试验开裂，如跌落试验、环境试验、扭曲试验完成后局部开裂或出现裂纹；

3、装配开裂，产品在装配过程中出现开裂；

4、应用开裂，产品放置一段时间后或使用过程中开裂，这种开裂往往很难预测，后果可能是毁灭性的。

以上开裂情况有内因和外因，且相同的原因；针对上述问题，我们从以下几个方面综合分析影响产品开裂的主要因素；

二、产品设计的影响

1、产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；

2、设计时，产品局部骨骼位置太单薄，承受不了大的冲击力；

3、整机设计强度太弱，加强筋太少；

4、产品内部有太多尖角，注塑时胶水走得不顺畅。[敏感词]采用圆角过渡，减少应力集中的开裂风险；

三、模具设计的影响

1、进胶口过大；

2、浇口设计和分布不合理，易形成熔接线，熔接线附近产品强度较弱；

3、冷却系统设计不合理，局部过冷或过热造成应力收缩；

4、脱模斜度不足；

5、模腔设计不良(发生内部应力集中)；

6、排气不足；

7、产品顶出不平衡，在顶出时易因局部受力而开裂；

8、模具表面太粗糙。

四、注塑工艺影响

1、过度材料测量。

2、树脂温度太低。

3、模具温度太低。

4、如果注射压力过高或过低，都会影响产品强度，如果压力过高，浇口附近的产品结构会因高应力而变脆，如果压力过低，产品流动末端的接合线强度会变弱，产品同样容易开裂，建议根据模流分析数据进行调整。

5、注射保持压力过高。

6、射出时间太长。

7、顶出速度过快或过慢。

五、塑胶原材料的影响

1、这种材料含有挥发物；

2、不同材料的混合搭配；

3、材料没有干燥；

4、掺入了过多的水口料；

5、表面处理中的表面技术会腐蚀产品，时间长了会出现裂纹；

影响注塑制品开裂的因素较多，应综合分析考虑，很多因素是相互制约的，产品设计要和模具设计一起提前评审，合理权衡，解决问题，提高质量。