医疗器械外壳通常采用低压灌注的方式来制造，低压灌注采用简单的模具来生产，如铝模、树脂模、ABS模等。树脂模具比较常用，因为树脂模具的成本比铝模具低，制作模具的速度也比较快。

低压灌注适用于产品开发过程中的小批量试生产，该类型主要用于汽车行业，以及产品结构简单的大型产品和壁厚不均匀的塑料制品的生产，该类型主要用于类似医用推车外壳、仪器外壳、试剂设备外壳、汽车保险杠、汽车发动机罩等医疗产品。

因为这些产品数量不太多，如果打开注塑模具，成本会相对较高，很多产品需要改变产品结构设计后才能进行注塑成型。注塑成型加工主要是在啤机上使用开钢膜生产大量产品。注塑加工适合尺寸比较小的产品，产品产量会很大。

医疗器械外壳加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金产品成型的重要工序。医疗器械外壳的加工步骤有加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备和新工艺等。

从加工的基本原理、工艺流程和所用材料出发，通过冲孔、冲裁以及熔切、拉弯、辊弯和压弯、压延旋压和胀形等，各种加工设备和新技术由生产中的实际零件、典型零件和常用设备来完成。

除了生产过程中的严格要求，还需要独立于生产进行质量检验。一是严格按照图纸控制尺寸；二是严格控制外观质量，对不符合尺寸的进行修补或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后检查色差、耐腐蚀性、附着力。