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解决注塑塑胶外壳的银纹和气泡问题

发布时间:2022-03-24

当塑料在充模过程中受到气体的干扰时,塑胶外壳的表面往往会出现银纹或微小气泡,或者在塑胶外壳的厚壁中形成气泡。这些气体的主要来源是原料中含有水分或容易挥发性物质或过量的润滑剂,也可能是材料温度过高长时间受热塑料降解,产生降解气体。


一、设备方面

喷嘴孔太小,物料在喷嘴处淌水或拉丝,机筒或喷嘴内有障碍物或毛刺,高速物料流过时产生摩擦热分解材料。


二、模具方面

(1)由于设计缺陷,如浇口位置不良、浇口过小、多浇口塑胶外壳非对称浇口排布、流道过小、模具冷却系统不合理、模具温差过大等导致熔融材料在模腔中不连续地流动,堵塞了空气通道。

(2)模具的分型面缺少必要的排气孔,或者排气孔不足、堵塞、定位不良,镶件、顶针等加工间隙没有排气孔,使塑料进入的同时无法排出型腔内的空气。

(3)模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,分解通过的塑料。

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三、技术方面

(1)如果物料温度过高,会引起分解。如果机筒温度过高或加热失灵,应逐步减小机筒温度。如果加料段温度过高,部分塑料会过早熔化,充满螺旋槽,空气无法从加料口排出。

(2)注射压力小,保压时间短,使熔体不会紧贴型腔表面。

(3)注射速度过快,使熔融塑料在大剪切力的作用下分解,产生分解气体;注射速度过慢,不能及时填充型腔,导致塑胶外壳表面密度不足,产生银纹。

(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温过低或模具温度过低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。

(5)多级注射减少银纹:中速注射充填流道→慢速充填浇口→快速注射→低压慢速充填模具,使模具内的气体在每一级都能及时排除干净。

(6)螺杆预塑成型时背压过低,转速过高,使螺杆回位过快,空气容易随物料被推到机筒前端。


四、原材料方面

(1)混有异种塑料的原料或混有大量粉末的粒状材料在熔化时容易夹带空气,有时会出现银纹。当原材料被污染或含有有害性屑料时,原材料容易受热分解。

(2)再生料结构疏松,微孔储存的空气量大;再生料的再生次数过多或与新材料的比例过高(一般低于20%)。

(3)原材料中含有的挥发性溶剂或原料中的液体助剂,如作为染色助剂的白油、作为润滑剂的硅油、二丁酯增塑剂、稳定剂、抗静电剂等使用过量或混合不均匀,以堆积状态进入模腔,形成银纹。

(4)塑料不会干燥处理,也不会从大气中吸收水分。原材料应充分干燥,并使用干燥料斗。

(5)某些品牌的塑料本身不能承受高温或长时间加热。特别是当含有微量水分时,可能会发生催化裂化反应。对于这类塑料,应考虑使用硬脂酸及其盐类(每10kg材料可以加到50g)等外润滑剂,尽可能减小加工温度。


五、塑胶外壳的设计方面

如果壁厚太厚,外部和内部的冷却速度不同。在模具制造时应适当增加主流道、分流道和浇口的尺寸。

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