注塑加工成型是一个特定的循环，影响注塑加工成型的有五个因素：温度、速度、压力、位置和时间。这五个工艺因素决定了注塑加工成型的质量。注塑加工成型中经常遇到的质量问题，大多是因为五个不受控制导致的质量异常。

温度是注塑加工成型的首要因素，可分为几个关键因素，如干燥温度、物料温度和模具温度。烘干温度是塑料材料的预烘干，以保证成型质量和塑料的干燥湿润程度在一定范围内；温度是塑料的正常塑化和顺利填充、成型；模具温度是注塑加工成型过程中考虑的一个重要因素。注塑模具的温度大小、外观和成型周期等因素，影响着模具型腔内产品的冷却速度和外观质量。

第二个因素是速度：速度分为注射模速度、熔融料温度、脱模速度、模具开合速度、顶针前模具进退速度。注射速度的增加影响模具压力的增加，提高注塑加工成型速度可以提高流速，使产品质量均匀，保证产品质量，高速注射适用于长流程产品，低速控制产品尺寸的注射速度影响塑化能力，塑化能力是塑化质量的重要参数，速度越高，熔体温度越高，塑化能力越强的松动速度是为了减小熔体比容良，减小熔体内压，防止其外流的开闭速度是保证机械运转的重要条件。

第三个因素是压力：压力分为注射压力、保压压力、背压、锁模压力、模具支撑保护压力和顶出压力。注射压力用于保证熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔的压力损失，以保证型腔充满；保压法用于减少注塑压力过大导致的胶模开裂或弯曲。被压法用于防止模具在高速高压状态下因异物而使模具破裂；顶压法是用于防止产品从模具表面脱离并损坏模具。

第四个因素是位置：位置可分为开模位置、顶出模量、测量模量、注射模量和缓冲模量。开模位置是为了保证脱模零件能正常工作；顶回行程是弹簧部分复位对顶出限位的保护作用；顶回行程是保证有足够的塑胶填充模具，保证产品质量；顶回行程程是增加计量腔内熔体的比容量，减少内压，防止熔体从型腔向外流动；顶回行程是为了防止螺杆头部与喷嘴接触造成机械损伤事故。

第五个因素是时间：时间分为塑料制品的冷却时间、塑料溶胶时间、塑料干燥时间、塑料制品冷却时间、熔化时间、干燥时间、循环时间、保压时间。产品的成型需要特定的周期；喷射时间决定了注塑加工成型产品的尺寸；保压是为了防止熔体倒流；冷却收缩效果；冷却时间是为了保证塑胶制品的固化，防止产品变形；喷射时间是为了保证产品足够；烘干时间是确保产品不会变长且质量差等因素。