注塑模具加工是一项很精细化的活动，每一步都决定着注塑模具和注塑产品的最终质量，所以对于注塑模具加工来说并不是一件很容易的事情。那么注塑模具加工困难的具体原因是什么呢？

（1）型腔和型芯的加工形状复杂

注塑模具型腔和型芯的复杂形状将很难加工，尤其是型腔的盲孔或型腔的成型表面的加工，如果是采用传统的注塑模具加工的方法，不仅是需要工人有较高的加工技术水平，较多的工装夹具，而且需要较长的加工周期。

（2）对注塑模具的精度、表面要求和使用寿命要求比较高

因为注塑模具加工专用产品的精度、表面要求和使用寿命的要求都是比较严格的，这就大大提高了制造注塑模具加工的难度和模具制造周期。

（3）模具加工的工艺过程长，加工时间短

由于对塑胶制品的形状和尺寸精度要求很高，且塑胶材料的特性有所不同，注塑模具制造出来后，还需要反复进行试模和修模，这就使得开发和交付的时间很紧张。

（4）异地设计、异地制造

一般注塑模具制造厂家都是根据用户的要求设计制造模具，但是注塑加工生产出来的产品在其他的注塑厂。这样就造成了塑胶产品的设计、注塑模具的设计制造和产品的生产都在异地进行的情况的发生。