模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还有剪切模具和模切模具。那么模具加工有哪些特点呢？

1、加工精度要求高。一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有的还可能是多件拼合模块。所以上、下模的组合，镶件和型腔的组合，模块之间的拼合都需要有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μm级水平。

2、复杂的形状和曲面。有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器等，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此模具的型腔曲面很复杂。有些曲面需要通过数学计算的方法来处理。

3、批量小。模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一副。

4、多工序。模具加工总是要用到铣、镗、钻、铰和攻螺丝等多道工序。

5、重复性投产。模具的使用是具有寿命的。当一副模具的使用超过其寿命时，就需要更换新的模具，因此模具的生产往往是重复性的。

6、仿形加工。模具生产中有时候既没有图案，也没有数据，而且要按照实物来进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

7、模具材料优良，硬度高。模具的主要材料大多使用优质合金钢，尤其是长寿命的模具。这种钢材从毛坯锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的准备就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。根据以上的诸多特点，在选择机床上应尽可能满足加工要求。比如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。