发布时间:2024-04-29
深孔钻削的制作工艺广泛应用于注塑模具加工中,这种方法需要一个专用数控车床或其他数控车床与深孔钻削设备联接,如数控车床。铣削在平面上的实际操作与普通刨床或数控车床有四个不同的方面:
①数控车床的钻孔深度可以很大。
②钻头的支撑点可以很靠近产品工件,像铣削工装夹具。
③钻头的切削刃立即遭受工作压力润湿和冷却。
④钻头无需预钻即可钻通固态原材料。
深孔钻模具加工的加工工艺特点:
1、枪钻原材料
深孔钻模具加工由硬质合金刀具制成的钻头的工作中端。比弹簧钢更硬,使用寿命更长。头顶部是用锡焊焊接成一根长的无缝钢管上,无缝钢管的另一端被固定在数控车床的夹头顶。工作中端全新升级时,长约40 mm,切削刃口可重磨,直到剩余长度不能在孔内起到导向性功效。工作中端越少,偏差的风险就越大。
2、钻头的切削刃
切削刃的切削角度在于要切削的原材料,短刃30°左右,长刃20°左右。这是麻花钻头和深孔钻的显著区别。没有凿尖刃,但是钻头很锋利,明文指定的V型切削刃紧紧围绕着钻头管理中心和WV型槽转动,使钻头保持在管理中心上,即使切削刃远离产品工件内部的导向性套,仍能工作。当深孔钻模具加工的钻头逐渐进入产品工件时,头顶部和顶部的3/4圆柱体可以比麻花钻头上很窄的棱边表现出更强的导向性,有利于避免钻头偏移。
3、钻头的准确定位
在模具加工中,使用类似的铣削工装夹具的方法来开展,销孔归属于钻头,随钻头一起供应。销孔的导向性固定在出屑箱顶部的设备上,出屑箱用于收集返回到的冷却液和切屑,并准确定位钻头。导向性面牢固地固定在产品工件的表层,使得从出屑槽回到的冷却液和切屑能够无泄漏地进入出屑箱。
4、切削刃的制冷
深孔钻模具加工在钻头的整个长度上都有一孔,可以根据高压吸入冷却液,冷却液的进出口恰好在切削刃的后面,对钻头进行制冷和润湿,使孔的滚动摩擦减到最少,冷却液也可以按照钻头的扇型张开嘴,冲破切屑。然后,冷却液从切屑中分离出来,经过过滤后再次吸进。