我们在加工塑胶外壳的时候，经常会出现一些问题，其中之一就是开裂。众所周知，开裂的主要原因是应力变形，而应力主要可以分为残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。因此，要解决塑胶外壳加工中的开裂问题，注塑模具厂需要从解决应力入手。

1、残余应力引起的开裂

残余应力主要由以下三种情况引起，即过充、脱模推出、金属镶嵌。对于注塑模具厂在过充情况下产生的裂纹，解决方法主要可以在以下几个方面：

由于直浇道的压力损失较小，如果裂纹主要发生在直浇道的附近，注塑模具厂可以考虑使用多点分配浇口、侧浇口和手柄浇口。在树脂不分解、不变质的前提下，适当提高树脂的温度，可以减少熔体的粘度，改善流动性，也可以减小注射的压力，从而减小应力。一般模具温度低的时候容易产生应力，所以要适当提高温度。然而，当注射速度较高的时候，即使模具温度较低，应力也可以减小。而且注射保压时间过长也会产生应力，所以[敏感词]适当缩短或者切换保压时间。非结晶树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等结晶树脂，如聚乙烯、聚甲醛等，容易产生残余应力，需要引起注意。

2、外部应力引起的开裂

这里的外应力主要是注塑模具厂设计不合理造成的，尤其是在尖角处。

3、外部环境引起的开裂

化学品、因吸湿造成的水降解以及过度使用回收材料将会恶化物理性能并且造成开裂。