塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，它是由上模和下模两部分组成的，塑胶模具加工的特点有：

1、多工序。在塑胶模具加工中，经常会用到铣、镗、钻、铰、攻螺丝等多种工序。

2、批量制造小。塑胶模具不是大批量成批生产制造的，在许多情况下，只需要制造一对塑胶模具就能够完成所需要加工的产品。

3、仿形加工。在塑胶模具的制造中，有时既没有图案也没有数据，需要根据实物进行仿形加工，这就要求塑胶模具仿形精度高以及塑胶模具不变形。

4、重复性生产。塑胶模具的使用也是有寿命的，当一对塑胶模具的使用超过其使用寿命的时候，就需要更换新的塑胶模具，因此塑胶模具的制造往往是具有重复性的。

5、复杂的形状和表面。一些产品例如汽车覆盖面板、飞机零部件、玩具和家用电器，其形状的表面是具有由各种曲面组合而成的。因此，塑胶模具的型腔曲面就很复杂，有些曲面需要用数学计算方法来进行处理。

6、加工精度要求高。一副塑胶模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有的甚至还可能是多件式拼合模块。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合、模块之间的组合都是需要很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达到微米级。

7、塑胶模具材料优良。硬度高塑胶模具的主要材料多采用优良的合金钢制造，尤其是长寿命的塑胶模具。因此，塑胶模具加工工艺的准备是不容忽视的，热处理变形也是加工中需要注意的问题。