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机械塑胶外壳的涂装工艺

发布时间:2024-01-03

由于塑胶表面的特殊结构,虽然通过表面预处理对塑胶零件表面进行改性,去除了弱界面层,活化了塑胶零件表面,增加了涂膜的附着力,但在机械塑胶外壳制造过程中,涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂装质量。


因此,机械塑胶外壳涂料的选择要遵循“相似相溶原则”,利用ABS与涂料树脂和溶剂的良好混溶性,涂膜与塑胶表面能形成一层互溶的薄层,增强附着力,既要有良好的装饰性,又要满足漆膜的物理化学性能的要求。


目前机械塑胶外壳的涂装大多采用人工空气喷涂工艺,劳动强度大,工作环境差,涂装效率只有20%~30%左右,涂料损耗大,成本高,人为造成的不稳定因素直接影响着产品的质量。

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随着科学技术的发展,机械塑胶外壳制造行业中的模内涂装在塑胶加工中发展很快,即利用静电涂装在模具内壁涂上涂料,在塑胶模压成型时,同时完成塑胶件的表面涂装。因为塑胶成型温度较高,有利于涂料的固化,而且模具本身的粗糙度又很低,所以涂层表面很光滑,光泽度高。


机械塑胶外壳模压成型后,稍微抬起模具,向IMC内注入高压,合模紧密,使IMC充分膨胀,硬化后脱膜,塑胶表面很平整光,可以用较低的成本获得高质量的装饰性产品,模压后的零件可以立即包装或送去组装,很方便。


机械塑胶外壳的这两种涂装工艺所用的涂料都是无溶剂涂料,在操作过程中没有有机溶剂排放,所以没有环境污染,而且涂料的利用率都很高,避免了繁重的涂装作业,不需要特殊的涂装设备,所以在注塑成型的时候就可以完成涂装。

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