一般模具加工的生产类型是单件小批量生产，制定模具加工工艺规程的基本原则是保证生产成本低和生产效率高，可靠地加工出符合设计图纸要求的模具产品。因此，在制定工艺规程时，要从工厂的实际情况出发，充分利用现有设备，尽可能使用国内外的先进技术和经验。模具加工所使用的设备以及其工艺装备应具有良好的通用性，应广泛使用通用机床、标准刀具、组合夹具、通用夹具和通用量具。对于一些结构和形状较复杂的型腔及型芯、凸模、凹模等零件的工作面，可以使用数控机床或自动换刀数控机床、电蚀加工等一些先进技术和特殊技术，其他情况下则可以使用常规制造工艺。如果只是少量需要特种工艺进行加工的情况，可以考虑合作化生产的方法来解决。一个合理的机械加工工艺规程要反映出以下几方面的基本要求。

（1）产品质量的可靠性

模具加工工艺规程要先充分考虑并采取一切确保产品质量的必要措施，以确保能全面、可靠、稳定地满足设计图纸要求的精度、表面质量和其他技术要求。

（2）工艺技术的先进性

在模具加工厂现有条件下，所制定的模具加工工艺规程在采用工厂成熟的工艺方法的基础上，应尽可能吸收同行先进的适合工厂情况的工艺技术和工艺设备，以提高模具加工工艺技术水平。在保证加工质量、各项技术要求和按时完成任务的前提下，尽量缩短模具加工所需时间，以确保模具的制造能在交货期限到达以前完成。

（3）经济性

在一定的生产条件下，需要使用劳动量、材料和能源消耗更少的工艺方案，在保证产品质量的前提下，减小生产成本。从而使企业获得良好的经济效益。

（4）良好的劳动条件

制定的模具加工工艺规程需要保证工人具有良好而安全的劳动条件。应尽可能使用机械化或自动化的措施来减少一些繁重的体力劳动。