医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动，对产品的外观、颜色、尺寸、内置紧固件、螺孔等公差要求很高。用我们行业的话说，用注塑标准和吸塑是一个很矛盾的问题。所以对于厂商来看，确实需要丰富的实践经验和大量的知识。在此基础上，可以更好地利用该技术加工出符合客户需求的医疗器械外壳，为各类医疗设备提供稳定的外壳。

医疗器械外壳的吸塑加工技术是医疗器械生产中需要掌握的关键技术。

由于吸塑医疗器械外壳一般体积较大，前期生产数量较小，使用注塑工艺技术，模具费用从几十万到上百万不等，从产品开发成本方面上来看，厂家很难接受。聪明的厂商选择用厚片吸塑技术来完成，后期配合手板、CNC数控雕刻、粘接、抛光、刮灰、喷油等工艺来完成，同时也是钣金产品的一道重要工序。

吸塑只是医疗器械外壳的一个步骤，接下来是数控雕刻。因为数控雕刻机、五轴机等机器都有公差，公差值是±0.2mm，所以加工出来的产品边缘达不到医疗器械的配套标准，所以人工手板在其中起着重要的作用。

一般我们称加工手板的人为手工师，他们都有丰富的操作经验。通过不同的工具、夹具和手段，可以加工出各种不同形状的配件，并添加到外壳上。主要方法有折弯、粘接、打磨和切割等方法。其主要加工步骤包括基础加工、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、对材料进行冲切、冲裁以及熔切、拉弯、辊弯以及压弯、压延旋压、以及胀形等工艺的处理，并采用各种加工设备和技术，保证所需的零件与医疗器械外壳结合。

除了生产过程中的严格要求，还需要独立的质量检验。一方面需要严格根据产品的图纸控制尺寸，另一方面需要严格控制医疗器械外壳的外观质量。

在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，应及时进行修理或报废处理；如果医疗器械外壳的外表面有擦伤或划痕的问题，也要重新进行处理。

此外，喷涂后的色差、耐腐蚀性、附着力等检验工作也是医疗器械外壳加工过程中的重要环节。因此，需要重视医疗器械外壳加工各个环节的检验工作。只有这样才能够减少生产过程中的错误和生产中的不良习惯，以便在以后的工作中予以改正，提高医疗器械外壳的加工质量。