发布时间:2021-08-16
当注塑产品的塑件从模具中顶出时,如果使用顶针,顶出杆往往会在塑件上留下深或浅的痕迹。 如果这些痕迹太深,就会出现所谓的顶白现象,严重的情况下,塑料件被推穿时会发生所谓的顶爆。
造成塑件发白现象的主要原因是产品粘模力大,塑件上的顶出部位造成顶出杆顶出处有白痕。 具体原因及改进方法如下:
1、背模温度过低或过高:调整合适的模温。
2、顶出速度过快:减慢顶出速度。
3、带脱模倒角:大修模具(抛光)。
4、成品顶出不平衡(顶出板簧断裂):检修模具(使顶出平衡)。
5、顶针数量不足或位置不当:增加顶针数量或改变顶针位置。
6、脱模时模具产生真空现象:清理顶针孔内的脏物,提高进气效果。
7、成品骨位和柱位粗糙(倒扣):打磨每个骨位和柱位。
8、注射压力或保压压力过高:适当减少压力。
9、成品模具脱模角度太小:加大后模脱模角度。
10、侧滑块动作时间或位置不当:检修模具(使抽芯动作正常)。
11、顶出面积太小或顶出速度太快:增加顶出面积或减慢顶出速度。
12、末尾一段注射速度过快(毛刺):减慢后一段注射速度。
以上就是注塑制品发白的原因及解决方法。