当注塑产品的塑件从模具中顶出时，如果使用顶针，顶出杆往往会在塑件上留下深或浅的痕迹。 如果这些痕迹太深，就会出现所谓的顶白现象，严重的情况下，塑料件被推穿时会发生所谓的顶爆。

造成塑件发白现象的主要原因是产品粘模力大，塑件上的顶出部位造成顶出杆顶出处有白痕。 具体原因及改进方法如下：

  1、背模温度过低或过高：调整合适的模温。

  2、顶出速度过快：减慢顶出速度。

  3、带脱模倒角：大修模具（抛光）。

  4、成品顶出不平衡（顶出板簧断裂）：检修模具（使顶出平衡）。

  5、顶针数量不足或位置不当：增加顶针数量或改变顶针位置。

  6、脱模时模具产生真空现象：清理顶针孔内的脏物，提高进气效果。

  7、成品骨位和柱位粗糙（倒扣）：打磨每个骨位和柱位。

  8、注射压力或保压压力过高：适当减少压力。

  9、成品模具脱模角度太小：加大后模脱模角度。

  10、侧滑块动作时间或位置不当：检修模具（使抽芯动作正常）。

  11、顶出面积太小或顶出速度太快：增加顶出面积或减慢顶出速度。

  12、末尾一段注射速度过快（毛刺）：减慢后一段注射速度。

  以上就是注塑制品发白的原因及解决方法。