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注塑加工产品出现顶白的原因以及解决方法

发布时间:2021-08-16

当注塑产品的塑件从模具中顶出时,如果使用顶针,顶出杆往往会在塑件上留下深或浅的痕迹。 如果这些痕迹太深,就会出现所谓的顶白现象,严重的情况下,塑料件被推穿时会发生所谓的顶爆。


造成塑件发白现象的主要原因是产品粘模力大,塑件上的顶出部位造成顶出杆顶出处有白痕。 具体原因及改进方法如下:


  1、背模温度过低或过高:调整合适的模温。


  2、顶出速度过快:减慢顶出速度。


  3、带脱模倒角:大修模具(抛光)。


  4、成品顶出不平衡(顶出板簧断裂):检修模具(使顶出平衡)。


  5、顶针数量不足或位置不当:增加顶针数量或改变顶针位置。


  6、脱模时模具产生真空现象:清理顶针孔内的脏物,提高进气效果。


  7、成品骨位和柱位粗糙(倒扣):打磨每个骨位和柱位。


  8、注射压力或保压压力过高:适当减少压力。


  9、成品模具脱模角度太小:加大后模脱模角度。


  10、侧滑块动作时间或位置不当:检修模具(使抽芯动作正常)。


  11、顶出面积太小或顶出速度太快:增加顶出面积或减慢顶出速度。


  12、末尾一段注射速度过快(毛刺):减慢后一段注射速度。


  以上就是注塑制品发白的原因及解决方法。

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