很多厂家为了提高模具的性能，都会对模具进行适当的加工。 模具加工是指成型和冲孔工具的加工。 此外，还包括剪切模和模切模。 然而，在许多情况下，模具被加工。 也会反映加工缺陷，导致模具性能下降。 如何建立模具加工缺陷？ 以下七项措施可累积模具加工缺陷。

1、合理选择和修整砂轮

白刚玉的砂轮比较好。 其性能硬而脆，容易产生新的切削刃。 因此，切削力小，磨削热小。 选择中等粒度，如46～60目。 砂轮的硬度为中软和中软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒、低硬度的砂轮，良好的自激能减小切削热。

选择合适的砂轮进行精磨很是重要。 对于模具钢的高钒高钼条件，GD单晶刚玉砂轮更适合。 加工硬质合金和淬火硬度高的材料时，优先选用有机结合剂金刚石。 砂轮和有机结合剂砂轮自磨性能好，磨削工件的粗糙度可达Ra0.2μm。 近年来，随着新材料的应用，CBN（立方氮化硼）砂轮呈现出良好的加工效果。在数控成形磨床、坐标磨床、数控内外圆磨床上进行精加工，效果优于其他类型砂轮。

在磨削过程中，应注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利。 砂轮钝化后，会在工件表面打滑、挤压，造成工件表面烧伤，减小其强度。

2、合理使用冷却润滑剂

发挥冷却、冲洗、润滑三大功能，保持冷却润滑清洁，将磨削热量控制在允许范围内，防止工件热变形。 改善磨削时的冷却条件，如使用油浸砂轮或内冷砂轮。 将切削液引入砂轮中心，切削液可直接进入磨削区，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

3. 尽量减少热处理后的淬火应力

由于网状碳化组织在淬火应力和磨削力的作用下，组织的相变易造成工件裂纹。 对于高精度模具，为消除磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。

4.消除磨削应力

也可将模具浸入260～315℃的盐浴中1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，可使硬度减小1HRC，残余应力减少40%～65%。

5.恒温研磨

对尺寸公差在0.01mm以内的精密模具进行精密磨削，应注意环境温度的影响，需要恒温磨削。 计算表明，对于一根300mm长的钢，当温差为3℃时，材料将有10.8μm左右的变化（10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量为1.2μm/℃），而 每个整理工序都需要考虑这个因素的影响。

6.采用电解研磨加工

提高模具制造精度和表面质量。 电解磨削时，砂轮刮掉氧化膜：代替磨削金属，磨削力小，磨削热也小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等，表面粗糙度可 一般优于Ra0.16μm； 另外，砂轮的磨损小，如硬质合金的磨削，碳化硅砂轮的磨损量约为被磨削的硬质合金重量的400%～600%。 使用电解磨削时，砂轮的磨损只能去除50%～100%的硬质合金。

7.合理选择研磨量

采用细磨方式，径向进给量小，细磨均匀。 如果适当减小径向进给量和砂轮速度，增加轴向进给量，可以减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，提高工件的温度。 表面可以得到有效控制。