模具注塑成型是批量生产一些复杂形状零件的加工方法。具体原理是指：将加热熔化的塑料原料，通过注塑机的螺杆推动，高压注射到塑料模具的模腔中，冷却固化后，得到塑料成型制品。

塑胶模具由移动模具和固定模具组成。移动模具安装在注塑机的移动模板上，而固定模具安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，移动模具和固定模具闭合形成浇注系统和型腔，打开模具时，移动模具和固定模具分离取出塑料制品。

虽然塑胶模具的结构可能会因塑胶的品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注塑机的类型而千变万化，但基本结构是一样的。

一、塑料模具结构按功能划分，主要由：浇注系统、温控系统、成型件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中，浇注系统和成型件是、直接与塑料接触并随塑料和产品变化的零件，是塑料模具中、变化较大的复杂零件，对加工的光洁度和精度要求较高。

1.浇注系统：指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、支流道、冷料型腔、浇口等。

2.成型零件系统：指构成产品形状的各种零件组合，包括动模、定模、型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成产品的内表面，型腔(凹模)形成产品的外表面形状。关闭模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和模具由几个零件组合而成，有时它们被制成一个整体，镶件仅用于易损坏的、难以加工的零件。

3. 温度调节系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料的注射模具，冷却系统主要用于冷却模具(或加热模具)。冷却模具的常用方法是在模具中打开冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；除了使用冷却水传递热水或热油，还可以通过在模具内部和周围安装电加热元件来加热模具。

4. 排气系统：用于将型腔内的空气和注塑过程中塑料熔化产生的气体排到模具外部。排气不畅时，产品表面会形成气痕(气纹)、燃烧等缺陷；塑胶模具的排气系统通常是一个开在模具内的槽形出气口，用来排出原型腔内的空气和熔料带入的气体。

当熔料注入型腔时，原本储存在型腔内的空气和熔体带入的气体需要通过料流末端的排气口排出模具，否则产品会出现气孔、焊接不良、充模不充分等问题，甚至积聚的空气会因压缩产生的高温而灼伤产品。通常，排气孔可以位于型腔中熔料流动的末端，或者位于模具的分型面上。

后者是在凹模的一侧开一个深度为0.03~0.2毫米、宽度为1.5~6毫米的浅槽。在注射过程中，不会有大量的熔融材料从通气孔渗出，因为熔融材料会在那里冷却和固化，从而堵塞通道。排气口的打开位置不得面向操作者，以免熔融材料意外喷出，造成人身伤害。此外，顶出杆与顶出孔的配合间隙、顶出块与脱模板及型芯的配合间隙也可用于排气。

5. 导向系统：是为了保证合模时动模和定模能准确对中而设置的，模具内需要设置导向部件。在注塑模具中，通常使用四组导柱和导套来形成导向部件，有时需要在动模和定模上设置相互匹配的内、外锥面来辅助定位。

6. 顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针回位弹簧、顶针板锁紧螺丝等。产品在模具中成型冷却后，将模具的前、后模具分开打开，通过推出机构--顶针在注塑机的顶杆将流道中的塑料产品及其冷凝物推出或拉出开模腔和流道位置，从而进行下一个注塑工作循环。

二、根据结构，塑料模具一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设定、死角处理机构组成。

1. 模架：一般我们不需要设计，但是可以直接从标准模架厂家订购，大大节省了设计模具所需的时间，因此被称为塑料模具的标准模架。它构成了塑料模具基本的框架部分。

2. 模仁：模仁是塑胶模具的核心部分，是模具中重要的组成部分。塑料制品的成型部分在模仁中，大部分加工时间都在模仁中度过。但与一些简单的模具相比，它没有模仁，产品直接在模板上成型。早期的塑胶模具大多是这样的，比较落后。

3. 辅助零件：塑胶模具常用的辅助零件有定位环、喷嘴衬套、顶杆、抓销、支撑柱、顶杆板导柱导套、垃圾钉等。有些是标准件，在订购模架时可以一起订购，有些需要自己设计。

4. 辅助系统：塑胶模具有四个辅助系统：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时候因为使用的塑胶材料需要高温加热，所以有些模具还是有加热系统的。

5. 辅助设定：塑胶模具的辅助设置有吊环孔、 KO孔(顶棍孔)等。

6. 死角处理结构：塑料制品有死角时，模具也会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等。在国内大多数书籍中，这种处理死角的机制被称为“抽芯机制”。

其实塑胶模具并不难，无论塑胶制品如何变化，形成这种塑胶制品的模具结构无非是以上几个方面。模具的区别是模具大还是小。对于每个辅助零件、辅助设置、辅助系统的位置或模式是不同的。处理死角的方法、结构、大小等等都有所变化。当然，为了让设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成型的产品好不好，设计体验尤为重要。良好的经验，能处理设计、处理中的问题，并对设计变更有把握。

三、注塑机结构：一台通用注塑机主要包括注塑装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统组成。

注射装置的主要功能是将塑料均匀塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔中。注射装置主要由塑化部件(由螺杆、料筒和喷嘴组成)、料斗、传动装置、计量装置、注射、移动缸等组成。

合模装置：其作用是实现模具的开合，保证注塑时成型模具可靠闭合，产品顶出，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板的拉杆、合模油缸、联动装置、调模装置和产品顶出装置等组成。

液压系统和电气控制系统：其功能是保证注塑机按照工艺流程的预定要求(压力、速度、温度、时间)和动作顺序准确有效地工作。注塑机的液压系统主要由各种液压元件和回路等辅助设备组成，电气控制系统主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织起来，为注射机提供动力和控制。