材料的选择

塑胶材料的种类很多，对不同类型的产品有不同的要求，对于医疗器械的产品外壳，应与相应的监管人员讨论设计，以满足法规提出的防火或生物相容性要求。

对于监控便携式产品、手提B超：建议使用防火等级在V2以上的PC材料或ABS+PC (C2950、 C6600) 材料。

对于台式或推车式产品：建议使用防火等级在V2以上的ABS材料。(ANC120台式，PA-765A奇美)。

壁厚的选择

塑胶零件的壁厚对零件的质量有很大的影响，如果壁厚过小，成形流动阻力大，大型复杂的零件很难填满型腔，较小尺寸的塑胶壁厚应符合下列要求：

1. 足够的强度和刚度；

2. 脱模时能承受脱模机构的冲击和振动；

3. 装配时能承受足够的紧固力。

塑胶零件规定有个较小壁厚值，该值因塑胶品种牌号和零件大小而异，对于医疗设备的机器外壳零件，建议采用以下壁厚：

1. ABS，PC+ABS，PC，透明PC，透明ABS，壁厚：2.0-3.5毫米

2. 一些小的外观部分(如按键帽、灯罩、旋钮)可以是1.2-2.0毫米

同一塑胶零件的壁厚要尽可能一致，否则壁厚会因壁厚不均而缩水。

拔模斜度设计

在塑胶零件的内外表面，沿脱模方向设计足够的拔模斜度，否则脱模困难或顶出时损坏塑胶零件。另外拔模斜度小，蚀刻出来的线条会比较浅，容易造成外观部分脏污。

对于公司的产品，建议采用以下拔模斜度：(设计斜度比纹路所需的斜度大0.5度)。

1. 对于监控仪表的后壳，如果需要行程位置，建议行程位置一侧的前模0-0.5度，后模0.5-1度。

前壳的推荐拔模斜度为：根据纹的粗细，前后模分别为2-3度。

2. 对于大型超声波产品，如主机外壳、键盘外壳、显示器前后壳、血球产品面壳等，建议前后模都为3度，对于小型超声波产品，如旋钮等，建议前模拔模1-2度。

3. 当侧面的轮廓由曲面组成时，需要保证在分模处曲面的切线方向与拔模方向的夹角不小于拔模角，否则产品的P.L.面附近会出现拉伤。

柱位的设计

柱位的作用：

通常塑胶件的柱位是用来支撑PCBA，固定PCBA或者胶件本身，固定电子元器件，或者连接产品的前后壳，它[敏感词]的优点之一是高度容易调节。因此，一般来说，我们应该尽量使用柱子的端面形成的平面作为支撑面。避面由几个筋位形成的平面用作支撑面。

柱子的拔模和高度：

当一根柱子的高度超过10毫米时，通常用司筒顶出，所以拔模斜度可以取得很小，也可以是0度。可以取内孔为0度，外表面取为0.25度。当柱子高度小于10毫米时，可在模具上使用镶件，内孔的拔模斜度取0.5度，外表面取1度。如果你想调整高度，请在图上标出，当您需要模具加工时，请考虑调整高度。正常情况下，M3自攻螺钉柱的高度不应大于30毫米。如果太高，柱子的司筒针很容易因胶水流动而弯曲变形。

柱子的大小尺寸：由于高度大于10毫米的柱位通常用司筒顶出，所以柱子的外径和内径是有限制的。

加强筋位设计

加强筋的作用是增加塑胶零件的强度，避免零件变形。仅仅通过增加壁厚来增加塑胶零件的强度往往是不合理的。一是容易缩水；二是增加了注塑成本，加强筋不宜设计得太厚，否则根部容易缩水，不宜太薄，太薄容易出现走胶不齐。推荐厚度为：模具加工成大喷嘴时，零件加强筋根部厚度小于壁厚的1/2(如监护仪后壳、显示器后壳)。加强筋的顶部厚度不应小于1毫米。模具加工成小喷嘴时，零件加强筋根部厚度应小于壁厚的2/5，加强筋顶部厚度不应小于0.8毫米。

关于加强筋的拔模斜度：对于普通加强筋，可按上述厚度要求取两侧的拔模斜度。对高度有特殊要求的加强筋，[敏感词]两侧各有0.1-0.25度，然后将加强筋作为镶件使用。如果可能的话，在加强筋上增加柱位置可以帮助脱模。

柱位上的加强筋：在结构允许的情况下，需要为胶柱设计加强筋。柱位上的加强筋可以比普通加强筋高很多，因为它是和柱位一起顶出的，其高度方向比柱位端面低1-3毫米。同时，柱位的加强筋应尽量对称加工，以保证柱位的变形尽可能小。

圆角设计

除了尖角外，塑料件的所有转角都应尽量过度圆角，因为塑胶件的尖角容易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生开裂现象。即使在脱模过程中也会出现裂纹。一般来说，我们推荐以下加工圆角的原则：

筋位顶端的两端，R>1mm。

塑胶零件中间开的方孔被圆角包围，圆角大于零件壁厚的1/4。

在方形零件的四角上制作圆角，与塑胶件上方孔相匹配。

特别受力的柱子根部为圆角，约为R0.5。

常见透明零件的设计

透明材料：常用的透明材料种类有很多种，其中我们设计中常用的是透明ABS、PC、PMMA。

公司常用的透明件(生化、血液分析除外)有灯罩、按键帽、装饰片(PM7000)。

透镜(PM600)等，因为透明材料的流动性不好，在注塑过程中很容易产生外观问题。

透明按键帽等产品顶部容易产生夹水纹。装饰片、透镜等产品在水口附近容易出现指甲线和蛇形线。

针对以上问题，设计时请注意：

透明按键帽等零件：顶部厚度应设计得比周边厚，如果型腔太深，应在水口附近局部减少胶水，使胶水先流到零件顶部，然后流到外围。

装饰件、透镜等零件：设计时请预留出较宽(大于6-8毫米)和厚的水口位置(大于1-1.5毫米)，模具加工时尽量使用宽扇形水口，流道短而厚。