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塑胶模具的技术

发布时间:2021-11-05

模具的一般分类:

可分为塑胶模具和非塑胶模具:

(1)非塑胶模具包括:铸造模具、锻造模具、冲压模具、压铸模具等。

A、铸造模具——水龙头、生铁平台

B、锻造模具——汽车车身

C、冲压模具——电脑面板

D、压铸模具——超合金,汽缸体

(2)塑料模具可以根据生产工艺和生产产品的不同而分为:

A、注塑成型模具——电视机外壳、键盘按钮(使用较为广泛)

B、吹气模——饮料瓶

C、压缩成型模具——电木开关、科学瓷碗碟

D、转移成型模具——集成电路产品

E、挤压成型模——胶水筒、塑胶袋

F、热成型模具——透明成型包装外壳

G、旋转成型模具——软胶洋娃娃玩具

注射成型是塑料加工中很常用的方法。这种方法适用于所有热塑性塑料和一些热固性塑料,制造的塑料产品数量之大是其他成型方法无法比拟的,作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在注塑过程中,质量精度、制造周期和生产效率等方面水平高低直接影响产品质量、产量、成本和产品更新,也决定企业在市场竞争中的反应能力和速度。

注塑模具由几块钢板配合各种零件组成,基本分为:

A、成型装置(凹模、凸模)

B、定位装置(导柱、导套)

C、固定装置(工字板、码模坑)

D、冷却系统(输水孔)

E、恒温系统(加热管、发热线)

F、流道系统(喷嘴孔、流道槽、流道孔)

G、弹射系统(顶针、顶棍)


根据浇注系统的不同类型,模具可分为三类:

(1)大水口模具:流道和浇口在分模线上,开模时,与产品一起脱模,设计较简单,加工容易,成本较低,所以更多的人使用大水口系统进行操作。

(2)细水口模具:流道和浇口不在分模线上,通常直接在产品上,需要额外设计一套水口分模线,设计较复杂,加工难度大,一般应根据产品要求选择细水口系统。

(3)热流道模具:这种模具的结构与细水口大致相同,最大的区别是流道位于一个或多个恒温的热流道板和热流道泵内,没有用于脱模的冷料,流道和浇口直接在产品上,流道不需要脱模,这种系统也称为无水口系统,可以节省原材料,适用于原材料昂贵、产品要求较高的情况,设计加工难度大,模具成本较高。

热流道系统又称热流道系统,主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱组成。我们常见的热流道系统包括二种形式,分为单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口是用单个热浇口套直接将熔融塑料注入型腔,适用于单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是指熔融物料通过热流道板的分支进入各热浇口套后进入型腔,适用于单腔多点加入料或多腔模具。


热流道系统的优点

(1)无水口材料,无需后处理,使整个成型过程全自动化,节省工作时间,提高工作效率。

(2)压力损失低。热浇道的温度与注塑机注射嘴的温度相等,避免了浇道内原料的表面冷凝现象,减小了注射压力损失。

(3)水口材料的重复使用会降解塑料性能,而使用不含水口材料的热流道系统可以减少原材料的损耗,从而减少产品成本。在型腔内,温度和压力均匀,塑料件受力小,密度均匀,在较小的注射压力和较短的成型时间下,可以注塑出优于一般注塑系统的产品。对于透明件、薄件、大塑料件或者高需求塑料件可以更好的展现自己的优势,较小型号可以生产较大的产品。

(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,并配有多种喷嘴头可供选择,互换性好。特殊设计加工的电加热线圈,加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类繁多,使用方便,质量稳定可靠。


热流道系统应用的缺点

(1)整体模具闭合高度增加,由于热浇道板的安装,模具整体高度有所增加。

(2)热辐射难以控制,热浇道最大的问题是浇道的热量损失,这是一个需要解决的重大问题。

(3)有热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

(4)模具制造成本的增加和热流道系统标准配件的高价影响热浇道模具的普及。

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