为了提高模具的使用性能，很多厂家都会对自己的模具进行适当的加工，模具加工是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具，但在很多情况下，模具加工后会反映出的加工缺陷，导致模具性能的下降。如何构造模具加工缺陷，以下七个措施可以建设模具加工缺陷。

1、砂轮的合理选择和修整，采用白刚玉砂轮较好，其性能硬而脆，容易产生新的切削刃，因此，切削力小，磨削热较小，使用中等粒度，如46~60目较好，砂轮硬度采用中软和软(ZR1、 ZR2和R1、 R2)，即硬度较低的、粗粒度砂轮，自激性好能减小切削热。

选择合适的砂轮进行精磨是很重要的，鉴于模具钢材的钒、钼含量较高，GD单晶刚玉砂轮更为合适，加工硬质合金、淬火硬度较高的材料时，优先选用有机结合剂的金刚石砂轮，有机结合剂砂轮具有良好的自磨性能，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮表现出良好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC数控内外圆磨床上加工完成时，其加工效果优于其他种类的砂轮。

磨削加工时要注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利，砂轮钝化时，会在工件表面摩擦、挤压，导致工件表面烧伤，强度减小。

2、合理使用冷却润滑剂，发挥冷却、洗涤、润滑三大功能，保持冷却润滑清洁，将磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如使用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。当切削液引入砂轮中心时，切削液可以直接进入磨削区域，起到了有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

3、热处理后尽量减小淬火应力，因为淬火应力、网状碳化结构是在磨削力的作用下，由于组织产生相变，很容易使工件产生开裂。对于高精度模具，为了去除磨削的残余应力，磨削后应进行低温时效处理，以提高韧性。

4、为了去除磨削应力，模具也可以在260℃~315℃的盐浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷却，使硬度减小1HRC，残余应力减小40%~65%。

5、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削，应注意环境温度的影响，需要恒温磨削。根据计算，当300mm长钢件温差为3℃时，材料变化约10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm变形量为1.2μm/℃)，所有精加工工艺都要充分考虑这一因素的影响。

6、采用电解磨削加工，提高模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮掉氧化膜，而不是磨削金属，所以磨削力小，磨削热也小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16微米；此外，砂轮磨损置小，比如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为硬质合金重量的400%~600%，而在电解磨削中，砂轮的磨损量仅为硬质合金的50%~100%。

7、合理选择研磨量，采用较小的径向进给量甚至精细磨削的精磨方式。如果径向进给量和砂轮速度适当减小，轴向进给量增加，砂轮与工件的接触面积将减小，散热条件将得到改善，从而有效控制表面温度的提高。