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注塑模具加工中溢料的原因

发布时间:2021-12-27

溢料,也叫飞边和溢边,通常发生在模具的分合位置。例如模具的分型面、镶块的间隙、顶杆的孔隙等部分。如果溢料不能及时去除,会导致注塑模具出现部分坍塌,甚至造成永久性损坏。此外,镶块间隙和顶杆孔隙的溢料也会导致成品卡在模具上,影响脱模过程。那么,注塑模具加工中为什么会出现溢料现象呢?如何解决溢料现象?


一、设备方面

1、注塑机合模装置调整不当或肘杆机构不平直,会导致模具达不到要求的平行度,模具一侧封闭严密,另一侧连接不紧密,容易导致注塑时出现溢料。

2、注塑机本身存在平行度问题,拉杆上的力分布不均匀也会导致模具无法紧密闭合而造成溢料情况。

3、注塑机存在止回环磨损严重、螺杆磨损过大、料筒设定注射量不足、缓冲垫过小等问题,所有这些都有可能造成溢料,因此工作人员必须及时修理或更换零件。


二、模具方面

1、模具分型面精度差

活动模板(如中板)变形翘曲,分型面上有异物,模具框架周边有凸出撬印毛刺,都会导致注塑模具出现溢料情况。


2、不合理的模具设计

(1)如果模具型腔的开设位置太偏,那么在注射过程中,模具的单边张力会过大,导致出现溢料。

(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流动性良好,在熔融状态下粘度低,容易进入模具缝隙。因此,在制造高精度模具时,工作人员应尽可能多地给模具的厚实零件入料,以防止溢料并影响模具产品的完整性。

(3)模具滑动型芯配合精度差或固定型芯与型腔安装位置偏差也会导致飞边的发生。

(4)对于多腔模具,设计人员要注意浇口和分流道的合理设计,否则会导致填充模具受力不均而产生飞边。


三、技术方面

1、在高压和高速的作用下,模具的张力会增加而引起飞边,因此工作人员需要根据模具产品的厚度来调整注射速度和注射时间。对于薄产品的充模应高速且快速,而对于厚产品,充模应低速进行。

2、有些工作人员为了防止注塑模具出现凹陷情况,往往会选择注入较多的熔料,但这可能解决不了问题,反而会导致飞边。因此,当我们遇到这种情况时,我们应该通过延长注射时间或保压时间来应对。

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