随着家电行业竞争的加剧，这就要求我们要想方设法尽量减少成本，增强产品的价格优势，才能赢得更多的订单。为了增强产品的竞争力，保持良好的利润率和低成本，用塑料代替金属等其他传统材料已经成为市场产品管理的主要策略之一。

用塑料代替金属已成为家电材料的发展新趋势。目前，塑料代替金属的应用已占总量的15%以上。高性能工程塑料的发展拓宽了塑料替代金属的应用领域，广泛应用于汽车、电器、医疗等领域。先进设计工具的使用和成型工具的优化促进了塑料代替金属的应用。塑料替代金属具有加工成型简单、利用率高、生产效率高的特点，木材成型优势显著，很适合批量化连续性生产。

根据相关技术统计，如果用性能相当的塑料代替金属来生产电器中的同一部件，将大大节约材料成本。同时，金属零件往往要经过很多道工序加工，而工程塑料只需要一次吸塑成形，短时间内就能获得零件，大大提高了工作效率，减小了能耗和加工成本。

目前大部分电视机的外壳都是ABS工程塑料。ABS树脂是五大合成树脂之一。其抗冲击性能、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能都很优异，还具有易加工、产品尺寸稳定、表面光泽度好等特点，便于涂装、上色，也可用于表面喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织、建筑等工业领域，它是一种应用广泛的热塑性工程塑料。此外，在一些[敏感词]的电视机中，通常使用碳纤维和工程塑料复合材料来增加美观度和减轻重量，然而，由于成本较高，目前还没有得到广泛应用。

电视机塑料外壳采用真空吸塑工艺生产，所用模具为金属铝材吸塑模具，模具成本低，一般也就是几千块钱，而电视机的金属外壳是上下冲压工艺，使用的是金属模具，高模具造价成本。一般模具成本是几万或者几十万元。因此，从模具成本的角度来看，吸塑工艺比冲压工艺要低得多。

总之，电视机外壳用塑料外壳具有重量轻，手感好，绝缘性好，成本低，生产周期短，无静电屏蔽等优点。