外壳缺料，又称缺胶、填充不足、注射不足、塑胶外壳不完整等，是我们每天在塑胶外壳注塑成型中遇到最多的问题，通常表现在成型区域的末端和细筋的位置。与其他缺陷相比，调试简单，在工艺中通过提高注射压力、注塑速度、注塑位置等方法即可解决，但有时也不排除其他因素。

导致塑胶外壳材料短缺的调整和改进方法

1、注塑条件设置不合理。注射压力太低，注射速度太慢，注射位置太短，成型时间太短。因为塑胶外壳所需的胶水量不够，所以塑胶外壳填充不足(适当调整每个参数的值)。

2、注塑机是否有背压。如果注塑机没有背压，或者储料背压过小，溶解的物料没有均匀压实保证均匀性和均质性，导致塑胶外壳填充不充分(适当增加背压)。

3、料筒射嘴加热环是否损坏，电热偶是否夹紧不当。如果加热圈没有达到额定温度，喷嘴就会冷凝，熔体注射填充时阻力过大，导致塑胶外壳填充不充分(更换加热环并拧紧热电偶)。

4、通过排出空弹来检查喷嘴堵塞。如果喷头堵铁，生产时填充不稳定，塑胶外壳往往伴随着胶多料少的现象(及时清洗喷嘴)。

5、喷嘴和交叉处/料筒和法兰中有残留材料。如果有材料留在模具后面，则塑胶外壳在注射填充过程中由于模具型腔中的压力不足而缺少材料(及时解决缺料问题)。

6、模具温度不均匀或模具温度过低。如果模具温度过低，填充时溶液会过早凝结，无法填充到设定位置，导致塑胶外壳不足。(提高模具温度，将串联水路改为并联也可以适当缩短成型周期)。

7、对于流动性差的材料，如PC、PA、POM等，可以在模具上加大分浇道和浇口的直径，从技术上提高料筒的温度，增加模具温度调节剂，在物料中加入改善流动性的添加剂，使熔体快速到达模腔中的设定位置，避免塑胶外壳缺料(适当提高模具温度)。