电源塑胶外壳毛刺过大多发生在分合面上，即熔融材料流入动模和静模之间的地方、滑块的滑动部分、镶件的间隙、顶杆的孔隙等，并且在电源塑胶外壳上形成多余的飞边毛刺。

这种飞边毛刺在成型时起到杠杆的作用，会进一步增加飞边毛刺，导致模具局部凹陷，飞边毛刺一形成就进入增加的恶性循环。所以如果一开始发现电源塑胶外壳有飞边毛刺，一定要尽快修整模具。

电源塑胶外壳毛刺的产生有几种原因：

1、锁模力不足

与成型电源塑胶外壳的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的原因，动模和静模之间会有间隙，必然会产生飞边毛刺。尤其是侧浇口放在电源塑胶外壳中心附近的孔上时，由于这种成型浇口需要较大的注射压力，所以容易出现毛刺。

减小注射压力或增加锁模力可以消除这一缺陷，如果根据具体情况采用流动性好的塑胶原材料进行低压成型，有时也是很有效的。

2、电源塑胶外壳模具部分配合不紧密

先讨论动模和静模合模不严的问题，虽然电源塑胶外壳模具本身是合模严密的，但采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往会出现左右两边锁模不均衡的现象，即左右两边只有一边被锁紧，而另一边没有贴紧，这是由于模具平行度不好或锁模装置调整不好造成的，此时必须调整拉杆(两个或四个拉杆)使其均匀展开。

其次，还有电源塑胶外壳模具本身研究和匹配不到位导致密封不严。特别是在电源塑胶外壳中心有成型孔的情况下，由于该部位的支撑作用，锁模力不充足时容易出现毛刺。

此外，它是一个滑动型芯。因为动型芯是一个动作机构，所以经常会产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是左右分型的哈夫模具，其侧面的投影面积也受到成型压力的影响，如果设计不能完全承受这个压力，往往会出现毛刺。镶件的间隙和顶杆的孔隙，不仅会增加毛刺的恶性循环，还会增加顶出阻力。

3、电源塑胶外壳模具挠曲引起

如果电源塑胶外壳模具的原始度不足，就会被注射压力产生挠曲，这时，如果靠近中心有一个孔，孔的周围就会产生毛刺；用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周围也会出现毛刺。这种原因造成的毛刺是因模具制作不良造成的，很难修复。通过补强模具，可以减少毛刺。

4、塑料的流动性太好

仅仅是由于塑料的流动性太好，在理论上并不是产生毛刺的原因。但当塑料的流动性太好时，即使是微小的缝隙塑料也能钻进去，所以容易出现毛刺。为了消除这种毛刺，可以减小熔料温度或注射压力，也可以减小模具温度或注射速度。

5、注入了过多的熔融材料

这不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔，注射过多的熔融材料是错误的，需要增加注射时间或保压时间进行成型。

6、电源塑胶外壳模具表面有异物

模具合模面有异物，必然会产生毛刺。要解决这个问题，很明显应该在干净的模具表面进行清洗，使合模面贴紧。