注塑模具是为不同的塑料制品定制的，但注塑模具的结构有很多相似的地方，因此为了更高效地制造模具，注塑模具加工厂开始使用一些标准模坯，在定制开模中，注塑模具加工厂只需制造不同的成型零件就可以注塑不同的塑料制品，大大减少了注塑模具的加工时间。那么，注塑模具加工厂在选择标准模坯时应该注意哪些问题呢？

一、对于不同型号规格的注塑机，模坯的厚度和注塑机的闭合距离是不同的，不同结构形式的锁模机构的闭合距离也是不同的。

二、注塑模具的开模行程与前后模具分离的距离以及顶出零件所需行程之间的尺寸关系，在设计中一定要明确，出模行程应大于取出塑件所需的前后模具的分离距离，而顶出塑胶件所需的距离应小于注塑机顶出液压缸的额定出模行程。

三、注塑模具加工厂在安装标准模架时应注意以下事项：

1）标准模坯的外形尺寸不应受注塑机拉杆间距的影响；

2）定位孔径和定位环的尺寸要匹配好；

3）注射机顶出机构的位置和顶杆的行程是否合适；

4）喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇注套孔径和球面凹槽尺寸相匹配；

5）模坯安装孔的位置和孔径应与注塑机移动模板和固定模板上相应的螺孔相匹配。

四、注塑模具加工厂在选择模架时，需要了解塑件和注塑成型工艺的技术要求，保证塑料零件和注塑模具的性能和可靠性，并对模坯零件的力学性能，特别是模坯的强度和刚度进行校核和计算，以保证前后模和支撑板的尺寸符合模具结构的要求。