注塑加工成型时填充不充分的缺陷是模具没有被填充满。那么是什么原因导致了这种缺陷的产生，怎么才能找到造成这个缺陷的原因，又改怎么解决？

1、如果我们在注塑加工成型时将注塑机的注射量设置为[敏感词]值，填充不足的缺陷还是得不到改善，那就是注射压力或者温度的问题。

2、当测量设置为[敏感词]值时，温度和压力是凭经验判断的，也没有异常，如果出现填充不足的情况时，多半是因为注塑机的注射量的设置问题。

3、塑胶材料产生逆流关系，经常会导致填充不完全。为了防止逆流，应该安装一个止逆环。PE、ABS、PP和PA等低粘度树脂必须配有止逆环。

4、树脂温度也会影响模具填充的不满意度，温度过低则粘度过高，流动性差，有时会造成注塑模具填充不完全。

5、塑料注塑模具也会影响塑胶材料的填充。

如果模具中的熔融树脂流道浇口和主流道的通道面积很小，就会阻塞压力，阻碍塑料的流入，应根据所用树脂的特性设计相应的模具。如果同一模具用于多种塑料，很难获得相同的作用。

另外，对于高粘度的塑料，当注塑加工精度要求较高时，需要提高模具温度，这有助于塑胶的流动性，所以与模具温度有很大的关系。

6、还有一些其他方面，比如注射速度太慢，或者由于发生纵向飞边而无法提高保压，也会造成模具填充不足的现象产生。