塑胶外壳，顾名思义，是由塑胶材料制成的外壳产品，这类产品一般需要注塑加工，那么在注塑加工的过程中需要掌握哪些要点呢？

1、不同的原材料在注塑加工成型时需要的温度也是有所不用的。温度过高或过低都会对原料的加工产生不良影响，对最后产品的制造产生不良影响。比如说如果温度太低时，液体原料颜色会产生不正常情况；如果过高时，产品在生产出来后会有毛边现象产生，产品质量达不到要求。

2、在塑胶外壳注塑加工成型过程中，需要控制浇注道内的速度，如果太快的时候，会有毛边出现，也会造成填装过满出现烧坏等情况。如果太慢的时候，就会有缩水的现象，容易断裂等情况。因此，在浇注时，一定要注意控制其加工速度，使生产出来的产品质量达到所需要求。

3、在加工过程中，需要注意控制冷却时间，具体需要的时间也需要根据加工产品的具体情况来确定。注塑模具的加工会对产品的亮度产生很大的影响，所以一定要多加注意。

在塑胶外壳进行注塑加工的时候，为了保证更好的加工质量，在加工前要做好一些工作，使其加工条件更适合模具的注塑加工。

塑胶外壳注塑工艺说明：模具是生产塑料制品的工具，它由几组零部件组成，这种组合中有一个成型模腔。注塑成型时，将模具装夹在注塑机上，将熔融塑料注入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后上下模具分离，通过顶出系统将产品从模腔顶出模具，最后合模进行下一次注塑成型，整个注塑过程是循环进行的。