随着医疗手段的不断发展，医疗器械发挥了很重要的作用。众所周知，任意产品的研发制造都是通过设计、绘图、开模、成型、量产等环节来完成的，医疗器械外壳也是如此。但是，与其他器械相比，它对所需要的严密性和准确性是有严格的要求。

医疗器械外壳的制作者会在模具成型前根据设计图纸制作一个或多个外壳，并对产品做各种方面的测试，去发现产品使用中的各种缺陷和及时修正，然后做出一个新的医疗器械外壳，再测试一遍。重复该制造过程，直到在形成的医疗器械外壳中检查不到缺陷。然后根据医疗器械外壳做一个模具，形成生产工序。

近年来，塑料外壳制造行业的模具内涂装在塑料加工中发展很快，即利用静电涂装在模具内壁涂装上涂料，在塑料模压成型时，同时完成塑料件的表面涂装，也运用医疗器械外壳。

因为塑料成型温度较高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度很低，所以涂层表面很光滑，光泽度高。在医疗器械外壳成型后，稍微抬起模具，向IMC内注入高压，高压闭合模具，使IMC充分膨胀，硬化后脱模，可使医疗器械外壳表面很平整光滑，可以用较低的成本获得高质量的装饰性产品，成型后的零件可以立即包装或送去组装，很方便。

该技术使用的涂料都是无溶剂涂料，操作过程中无有机溶剂排放，因此无环境污染，涂料利用率都很高，避免了繁重的涂装作业，不需要特殊的涂装设备，在注塑成型时一起完成涂装，这应该是医疗器械外壳行业中塑料涂装的发展方向，应该引起高度重视。