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注塑加工环节的十大浪费

发布时间:2022-08-23

注塑加工生产环节如果一不小心就会造成各种损耗,这就需要注塑加工工厂控制好每一道加工工序,拥有完善的加工体系。通过注塑加工工厂经过10多年的注塑加工经验,形成了完善的加工流程,总结出了注塑加工环节中的十大浪费,高效生产,节约成本。

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(1)注塑模具结构设计不合理,导致多次试模、改模,原材料、电力、人工消耗大;


(2)注塑件产生毛刺,后处理加工量大,人工损耗大;


(3)使用、维修、保养注塑模具的意识不强,注塑加工过程中模具故障甚至损坏较多,往往造成修模停工时间的浪费;


(4)注塑机的使用、维修、保养工作没有做到位,缩短了注塑机的使用寿命和停产修机所造成的浪费;


(5)注塑车间人员配备不合理,分工不明确,职责不清晰,无人负责,导致注塑加工生产不顺畅,造成浪费;


(6)职业技能培训不够,从业人员的工作能力和工作素质较差,出现很多问题就会导致浪费;


(7)管理理念落后,不能与时俱进,不学习,不进步,注塑加工成型工艺管理水平低下,导致注塑加工工艺的生产效率低;


(8)注塑加工工艺控制不到位,生产废品量大,不良率高,造成批量退货浪费;


(9)试模和注塑加工过程中使用的原材料超计划,机器位置的水口材料或胶头没有严格控制,造成塑胶原材料的较大损失;


(10)注塑加工生产中计划或模具的安排不当,频繁换模或换机,造成“料”、“工”、“费”的损失。

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