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塑胶外壳模具的间隙与冲压材料的类型

发布时间:2023-09-13

废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说,同样的位置在相反的位置。通过检查废料,塑胶外壳模具可以判断上下模具的间隙是否正确。


如果塑胶外壳模具的间隙过大,废料会呈现粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。塑胶外壳模具间隙越大,断裂形成的角度越大,亮带的面积越大。如果间隙过小,则废料将呈现出来的小角度的断裂表面和宽的亮带区域。


塑胶外壳模具的间隙过大,形成一个大卷曲、边缘撕裂的孔,使轮廓略微突出,边缘很薄。如果间隙太小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的条带状物,从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。


理想的废料要具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样让冲孔压力可以保持在最小,并且可以创建一个具有很小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来看,增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

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塑胶外壳模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会造成以下的问题:


(1)如果间隙过大,待加工的冲压件毛刺相对比较大,冲压质量较差。如果间隙过小,虽然冲孔的质量好,但模具的磨损比较严重,大大减少了模具的使用寿命,容易造成冲头断裂。


(2)如果间隙过大或过小,塑胶外壳模具很容易对冲孔材料引起粘着力,导致在冲孔过程中出现条状材料。如果间隙过小,很容易在冲头底面和板材之间形成真空,废料会反弹。


(3)合理的间隙可以增加模具的使用寿命,具有良好的出料效果,减少毛刺和翻边,保持板材的清洁,孔径不会划伤板,减少磨刀的次数,保持板平直,冲孔定位准确。


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