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塑胶外壳缺胶的解决方法

发布时间:2023-11-29

缺胶又被称之为填充不足,是注塑加工成型过程中较为常见的问题之一。注塑件不饱满,现有气泡、空洞、缩孔等,与标准模板不一致被称之为缺胶。那么如何解决塑胶外壳的缺胶现象呢?

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以下就是针对塑胶外壳缺胶的原因所在以及其改进措施:


①模具方面:a、浇注系统的设计不合理,浇注系统是熔体进入模具型腔的通道,对塑料件的成型质量有着很大的关系,浇口不平行,浇口的位置不在壁厚部位;b、模具排气结构比较差;c、熔体中的杂质或冷料阻塞流道;d、模具温度不符合要求。改进措施:改进浇注系统,增加模具排气,去除混炼胶料杂质,提高模具温度。


②原料方面:a、原材料的含水量过大;b、原材料中易挥发物超标;c、原材料中杂质或回收料太多。改进措施:烧烤原材料,增加原材料。


③注塑机方面:a、注塑量不足:比如用150T的机器生产180T的产品。b、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小;c、原材料供应不足:如果料筒堵塞,喷嘴材料会影响下料;d、止回阀故障;e、注射行程不够。改进措施:提高注射量,增加注射行程。


④成型操作方面:a、模具温度过低;b、注射压力过低;c、保压时间过短;d、注射速度太慢;e、熔体温度太低。改进措施:提高模具温度,增加注塑压力,保压时间,提高注射速度。

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