缺胶又被称之为填充不足，是注塑加工成型过程中较为常见的问题之一。注塑件不饱满，现有气泡、空洞、缩孔等，与标准模板不一致被称之为缺胶。那么如何解决塑胶外壳的缺胶现象呢？

以下就是针对塑胶外壳缺胶的原因所在以及其改进措施：

①模具方面：a、浇注系统的设计不合理，浇注系统是熔体进入模具型腔的通道，对塑料件的成型质量有着很大的关系，浇口不平行，浇口的位置不在壁厚部位；b、模具排气结构比较差；c、熔体中的杂质或冷料阻塞流道；d、模具温度不符合要求。改进措施：改进浇注系统，增加模具排气，去除混炼胶料杂质，提高模具温度。

②原料方面：a、原材料的含水量过大；b、原材料中易挥发物超标；c、原材料中杂质或回收料太多。改进措施：烧烤原材料，增加原材料。

③注塑机方面：a、注塑量不足：比如用150T的机器生产180T的产品。b、喷嘴为异物堵塞，喷嘴孔太小；c、原材料供应不足：如果料筒堵塞，喷嘴材料会影响下料；d、止回阀故障；e、注射行程不够。改进措施：提高注射量，增加注射行程。

④成型操作方面：a、模具温度过低；b、注射压力过低；c、保压时间过短；d、注射速度太慢；e、熔体温度太低。改进措施：提高模具温度，增加注塑压力，保压时间，提高注射速度。