我们在注塑加工的过程中，因为一些不小心往往会造成塑料制品出现缺陷，进而影响到注塑加工的效率，也会影响我们的信任度。那么为什么我们的客户会去选择你呢，为什么我们的客户不去选择更好的，人家都说货比三家，要想让客户留下来，就得需要减小我们的错误率。但是如何保证注塑加工的误差率呢？给大家简单分析一下注塑加工颜色不均匀的问题。

在注塑加工过程中，为了使塑料件具有更加丰富的颜色，我们总是在原料中加入适量的调色物质。但是因为这样或者那样的原因，还是会出现颜色不均匀的情况。那么造成注塑加工颜色不均匀的原因都有哪些呢？

1、着色剂扩散较差，这种情况常常会造成浇口附近出现图案。

2、塑料或着色剂的热稳定性较差，要稳定产品的色调，一定要严格固定生产条件，尤其是料温、料量、生产周期。

3、对于结晶型塑料，尽量使产品各部分的冷却速度一致。对于壁厚差异较大的产品，可以使用着色剂来掩盖色差，对于壁厚较均匀的产品要固定好材料的温度和模具的温度。

4、产品的形状、浇口形式，位置对塑料填充情况有影响，导致产品的某些部位出现色差，必要时要进行修改。

当我们在进行注塑加工时。如果能很好控制以上四点，就可以很好的控制塑料的颜色，色差的几率就能大大减小产生。