1、注塑加工中的收缩是注塑加工中很常见的一个问题，尤其是对表面质量要求高的塑料制品。因此，随着注塑加工技术的不断提高，[敏感词]限度地减少注塑加工的收缩，提高产品质量势在必行。

2、在塑料零件较厚部分(如筋或突起)形成的收缩比相邻部分更严重。这是因为较厚部分的冷却速度比周围区域慢得多。不同的冷却速度会导致结合面形成凹陷，称为缩痕。这种缺陷严重限制了塑料制品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视斜盒、展示盒等。实际上，家电等要求严格的产品是需要去除缩孔的，而玩具等一些表面质量要求不高的产品，在注塑加工时是允许有缩痕的。

3、形成注塑加工缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、零件几何形状、材料选择和模具设计等。几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，不能轻易改变。然而，在模具制造商中，有许多与模具设计相关的因素可能会影响注塑加工的收缩率。冷却流道、浇口类型和浇口尺寸的设计可能会产生不同的效果。例如，小型浇口，如管状浇口，冷却速度比锥形浇口快得多。浇口过早冷却会减少型腔的填充时间，从而增加缩痕的可能性。对于成型工人来说，调整加工条件是解决注塑加工中收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩率。零件填充后，多余的材料继续填充到型腔中，以补偿材料的收缩。如果填充阶段过短，收缩会加剧，最终会产生更多或更大的缩痕。这种解决注塑加工本身收缩的方法可能无法将缩痕减少到令人满意的程度，但成型工人可以调整填充条件来改善缩痕。