1、良好的产品结构

（1）产品设计要尽量避免不必要的侧凹和模具抽芯机构的使用，从而简化了模具的结构，有利于模具加工。

（2）塑料制品要具有合适的壁厚以及均匀的壁厚变化，如果壁厚过小则会导致流动阻力过大，就会出现缺胶的现象；如果壁厚过大，会造成原材料的浪费，收缩严重；在壁厚发生突然变化的地方，会产生应力集中，导致变形。因此在设计产品时，壁厚要尽量一致或者变化要均匀圆滑。

（3）注塑件的某些部位要设计成圆角，这样可以避免了模具加工中的边角清理问题，同时也增加了模具的牢固性。于此同时，塑件的其他部位，如分型面或型芯与型腔的配合处，也不应设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化，不利于与模具加工。

2、合理的规模

产品图的尺寸要完整，不能多也不能少，尺寸不足会让模具设计师无所适从，而尺寸过剩则可能造成关键尺寸的失控，不利于模具加工。

3、合理的公差

公差太严格会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加。因此，产品尺寸公差的制定要进行仔细分析。

4、合理的表面要求

过多的表面要求会增加模具加工的成本，一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜角度，过多的蚀纹深度会导致产品出模拉花。