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注塑件设计对模具加工的影响

发布时间:2024-04-09

1、良好的产品结构

(1)产品设计要尽量避免不必要的侧凹和模具抽芯机构的使用,从而简化了模具的结构,有利于模具加工

(2)塑料制品要具有合适的壁厚以及均匀的壁厚变化,如果壁厚过小则会导致流动阻力过大,就会出现缺胶的现象;如果壁厚过大,会造成原材料的浪费,收缩严重;在壁厚发生突然变化的地方,会产生应力集中,导致变形。因此在设计产品时,壁厚要尽量一致或者变化要均匀圆滑。

(3)注塑件的某些部位要设计成圆角,这样可以避免了模具加工中的边角清理问题,同时也增加了模具的牢固性。于此同时,塑件的其他部位,如分型面或型芯与型腔的配合处,也不应设计成圆角。否则会造成分模困难,使模具复杂化,不利于与模具加工。

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2、合理的规模

产品图的尺寸要完整,不能多也不能少,尺寸不足会让模具设计师无所适从,而尺寸过剩则可能造成关键尺寸的失控,不利于模具加工。


3、合理的公差

公差太严格会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加。因此,产品尺寸公差的制定要进行仔细分析。


4、合理的表面要求

过多的表面要求会增加模具加工的成本,一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜角度,过多的蚀纹深度会导致产品出模拉花。

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